上图是乐老师带项目学员到企业现场实战。这个地方是主操室。之前乐老师就在现场培训过主操室办公室等区域如何开展5S管理。 这次乐老师先不说话，直接让学员们，一个一个说给我听。每个人都发言，不管对错。乐老师要的是大家思考，只有思考之后，老师教正确方法，才能刻骨铭心。这样能快速把人才培养出来，造物先育人，培养人，我觉得比什么都重要。只要人培养出来了，改善只是时间问题。 如果乐老师直接告诉大家怎么干，不教
继续分享一下辅导企业的情况。今天写的比较晚，现在都接近凌晨了，还是写一点吧。 今天做了办公室的2S管理改善，上图是乐老师在开展2S管理改善前给参加的人员做的一个简短的20分钟培训。 主要讲述没做改善有什么缺点，做了改善有什么好处，放了一些案例及乐老师以前服务的项目办公室打造前后视频。目的让大家思维开阔。 这个角度把我拍的胖了N多，的确最近也胖了一些，快一百。。。算了，不具体说了。嘻嘻呵呵。 培训
这周乐老师在河南辅导一家国有上市企业企业，年产值百亿为单位。 刚回酒店，今天跟客户方的同事在外就餐，喝了点小酒，头有一点点晕，不过还是坚持一下，给大家分享乐老师辅导企业的情况，目的帮助中国4000万家企业降低企业运营成本，减少浪费变利润。 上图是乐老师本周出访的计划，一共4天，需要做的事情。 今天是第1天，上午检查了各部门2S管理横展的作业，让大家做好PPT，上台发言，汇报。汇报完之后，我进行点
【作用】 明确办公桌面管理标准，减少不必要的文件资料寻找，提高工作效率 【范围】 所有部门办公室、生产车间各岗位办公桌面电脑、打印机、电话、计算器、文件资料等 【标准】 定位：桌面上每个物件定位 定品：桌面上每个物件定品 材料：PVC胶带 尺寸：宽：1cm、长：5cm；角度90度 颜色：根据企业文化，厂内部颜色或行业标准颜色自定义 【注意事项】 1.先确定所有物品摆放位置，再定位2.使用频次最高
上图阅兵的队伍，整齐划一，背后离不开标准化及精细化管理。 比如，所有人员身高有要求 每个人踢出去的每1步距离有标准 每个人多少时间踢1步有标准 坦克方队72秒驶200米误差±0.05秒 礼炮兵每天训练11小时操作动作重复2000次 这一系列都是有标准的。 现在反思我们企业管理，多少工作有标准？ 日本TPS（丰田生产方式）创始人大野耐一说，没有标准，就没有改善。 这样优秀的队伍，平时是如何精细化管
6月份写了为什么丰田只做4S管理？我们确冲刺10S？1、2、3系列 今天空出时间来写系列4。 这段时间跑了不少地方，河南，上海，，南昌，深圳，东莞。。。 在路途上一会吃泡面，一会吃盒饭，胃都倒乱了。。 这就是做这行的职业病。 类似于出租车的腰椎。或是办公白领，颈椎病！ 最近公众号，微信号，以及QQ每天几十个陌生网友添加我为好友。 还有很多企业老板、企业高层咨询我，企业如何做5S管理？ 有地铁工程
上图是丰田物流输送车，准时化供应给各工序 按需要的数量，在需要的时间，送到需要的地方去。 不给多，避免造成生产现场堵塞，导致寻找，搬运等浪费。 很多企业物料员，巴不得把一个星期的物料都拉去生产线，然后物料员就可以悠闲的玩手机，吹牛逼。 殊不知，这样会造成生产现场空间被占用，各工序操作被堵，导致无用功的搬运，转运=效率低=产量低。 乐老师认为罪魁祸首的不是物料员，而是管理者意识不到，识别不了，这是
昨天分享了为什么丰田只做4S管理，我们确冲刺10S管理（1），很多网友给乐老师留言说。10S有点远，能把5S管理做好就不错，5S管理中，2S又是关键。 是的，很多企业整理跟整顿没做，直接去搞卫生。 还自我感觉良好。原来这样就是5S管理。很简单。 今天写系列。 继续分享一些丰田现场案例图片。 带你揭开真实的丰田5S管理。而不是道听途说，或者在百度文库看的别人不知道修改了N次的PPT，以为就是最牛逼
今天乐老师翻了翻硬盘，有一些以前在丰田学习的照片，找一些给大家分享分享。主题就是丰田现场5S管理（目前丰田只叫4S管理）。 目前很多企业叫7S，8S，9S，10S管理，自以为数字越大越高大上，其实并非这样。 上图是乐老师百度一搜，12S管理，既然相关搜索有 15S管理，还有16S管理。。甚至还有20S管理。。真的会玩概念。。 记得之前有一位网友跟乐老师交流的时候，他炫耀的说，我们公司已经开展到1
非常多的企业有管道，乐老师走过很多企业培训，辅导。发现很多企业管道5S目视化管理，做的参差不齐。 今天晚上乐老师利用业余时间，梳理了一下管道5S管理的四个等级。 一、管道5S管理无水平 二、管道5S管理初级水平 三、管道5S管理中级水平 四、管道5S管理高级水平 五、管道5S管理优秀案例（图片来源于网络整理，涉及版权问题，请联系删除） 乐老师5s管理点评：天花板上的管道标识，如果没标识，维修阀门
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