班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。步骤/方法1提高对加强班组生产现场管理重要性的认识生产现场管理是企业管理的重要组成部分，
精益生产认为，决定现场管理水准的是管理监督者的能力，现场管理人员如果更换，管理水准也会完全改变。管理监督者需要做的工作有很多，在单元生产系统的构建中，共有7项重要工作：方法/步骤1、现场管理者首先要充分意识到精益生产改善的重要性，并做好员工的思想准备工作，将这一认识传达给现场，贯彻给每一位员工。2、积极参与精益生产的导入工作。精益生产的导入不是一蹴而就，而是需要一个过程，需要企业上下积极参与。3、
强化车间，改善车间现场管理，保证产品质量和车间安全生产，逐步提高生产效率，是企业发展的当务之急，那么，如何提高现场管理生产效率呢？方法/步骤1、对动作进行分析，简化工作过程。2、工作过程简化之后，对生产线效率的计算，用数据说话，使加工过程流畅。 3、双手器具制作，提高生产效率。 4、对于效率低的环节，要从源头上去查找问题。 5、设立奖励基金，生产快的和慢的，多的很少的，质量好和质量坏的分开档次进行
企业在正式开展精益生产之前，应先对企业人员开展有针对性的精益生产培训。其目的是进行全员的意识改革，为精益生产改善活动奠定思想基础，扫清基本障碍。那么，如何有针对性地对不同层次的人员进行精益生产培训呢？方法/步骤1、针对高层管理者的培训针对高层管理的培训，最好的方法莫过于成立“项目探讨会”。通过这种方式可以使管理层自己去发现精益生产的优越性，自觉地接受精益生产的理念，使他们本人对这种生产模式产生向往
在精益生产推行过程中，必然会遇到许多阻力，比如某些部门之间不协调不配合，员工参与度和积极性不高等等。那么，如何充分调动员工的积极性，使他们积极参与到一线的改善活动中来呢？方法/步骤1、企业需要启发、引导员工做改善，培养员工识别现场问题的能力、培养员工破除旧观念的习惯。俗话说，习惯成自然。事实上，很多时候不是员工不愿去做改善，而是企业没有启发、引导员工做改善。员工习惯了公司的现状，就不会意识到问题。
精益生产的理念认为，并不是所有的动作都是创造价值的，在生产现场，不少企业存在着大量完全不会产生价值的动作浪费。如果通过作业动作的改善将这些动作去掉，那么工作效率就会大大提高，这就是精益生产改善的其中一环——动作的改善。方法/步骤 1、零件位置的改善 比如对捆包用的塑料袋进行改善的案例：改善之前，塑料袋放在作业者的后面，改善后将塑料袋吊在作业者的前上方，这样作业者一步也不用走，就可以一个一个地取下塑
在进行安全生产管理教育时，领导明确强调出，不知道抓安全的干部是不合格的干部，抓不好安全的干部是无能的干部，由此可见安全生产管理工作是非常受领导重视的，如何做好安全生产管理，也要加强生产管理培训等内容，下面列举了八大安全工作必须处理好的关系。方法/步骤处理好上与下的关系。安全工作是一项综合性系统工程，不是某个领导或某个部门的事，是上到矿领导，下到班组长和全体员工共同的事。所以要克服抓安全是上级领导和
企业的生产管理是非常重要的，这都需要生产管理人员去管理和完成的，企业的管理者的每项行为都会影响企业的发展的，所以企业的管理者一定要具备一定的素质和能力才行，企业的发展需要有能力的管理者去带领，这样企业才能在发展中赢得机会，这样的管理者才是企业合格的管理者，到底要具备哪些能力呢素质呢？下面来具体说一下，希望可以加深大家的理解。方法/步骤主动性主动性是指管理者在工作中不惜投入较多的精力，善于发现和创造
要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，生产管理中也要注重生产管理培训，这样可以不断的进步和完善管理，要有一定的标准，下面来具体说一下，希望对大家的生产管理有一定的帮助。方法/步骤1生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工
伴随着市场经济的不断发展，中小企业也如雨后春笋般地不断的增加。但是如何做好小企业管理，特别是企业生产管理，往往是最大的难题。由于从小作坊起家的小企业，管理人员大多都是从生产一线选拔上来的工人，很多是可能技术很好，但是管理素质低。还有一些管理人员是并没有把管理当做一门学问来做，只是为了应付工作而做，为了工资而做，有很多人浮于事的现象。所以要做好企业生产管理，就是要管理好基层的管理人员，实时掌握真实的
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