流程管理的三个理由 第一个理由是使全体员工围绕一个原则办事，避免制度放松。在企业运行中，制度的执行难和习惯性的放松，是企业的一个大问题。一件事情如果能在比制度更宽松的环境下通过，那么这个新的宽松的习惯就会成为一个不成文的“制度”。时间一长，所有的制度管理就变得很难推行。有的时候，制度在推行时，往往是各个部门在推销他自己分管的那个分支的“制度”，但他们推销的那个“制度”恰恰与企业整体运行关系很不和
1．合并 如果流程中的两个环节可以合并在一个环节中进行，并且不影响工作效果，应立即动手，把这两个环节合并。 由于中国人口众多，所以不管办什么，总要面对同样的麻烦事—排队，银行存取款需要排队，超市结账需要排队，自然到医院看病也不例外，中国所有的公共场所都是熙熙攘攘的。 有一次我在西南一省会城市做一个咨询项目，大家都知道中国南方与北方的气候差异很大，特别是南方空气较潮湿，很多久居北方的人刚到南方都不
为了便于大家进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。 1．精益生产（LeanProduction） 含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Leanproduction”，中文翻译为“精益生产”。“Lean”的意思是没有脂肪。这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，
企业如何才能做好PMC的运作控制工作 管理方案-邦思顾问团队整理 PMC的含义是“产品物料控制”，要想做好PMC工作，就要从“产品的下单开始一直到合格产品的发货为止”，中间的每个环节都需要进行控制；即供产销控制。那么对于一个工厂、特别是尚未有PMC部门的工厂来说，如何进行控制？控制的突破口在哪里？这些：对于一个没有PMC控制部门的企业来讲：都是摆在面前的一个最大难题！对一个尚没有PMC部门的工厂
质量是企业的生命，以质量求生存，是每个企业所追求的。随着中国市场的发展，消费者对质量的要求也越来越高，产品的生产正由数量增长型向质量安全效益型转变。如果企业在生产中不注重质量问题，不仅会产生多种成本浪费：返工、换料、重复生产等等资源浪费，更大的损失是流入到市场消费者的手中，当消费者发现产品质量问题，会引起投诉、索赔……更严重的是影响企业的信誉，从而造成客源的流失，订单减少，阻碍了企业发展，这是每家
安全是人类最重要、最基本的需求，是人的生命与健康的基本保证，一切生活、生产活动都源于生命的存在；安全是人民群众安居乐业的前提，是维持社会稳定和经济发展的保障，如果人失去了生命，生存就无从谈起，生活也就失去了意义。科学发展首先要安全发展，和谐社会首先要关爱生命。安全生产是企业发展的重要保障，是我们在生产经营中贯彻的一个重要理念。安全生产，事关广大人民群众切身利益，事关改革开放、经济发展和社会稳定的大
班组是企业的生产中心，班组管理是企业管理中的基础。任何行业、任何工种都有一个共同特点，那就是拥有共同的劳动手段与对象，直接承担一定的生产任务。因此班组长应该发挥三个重要作用： 1.有力支持 在企业实际生产工作中，经营层的决策做得再好，假如没有班组长的积极支持与密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织、开展工作，经营层的政策很难落实。所以班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的执行者，影响着决策的
订单是联系客户与公司的纽带，可以说订单就是客户的化身。处理订单就是跟客户打交道，忽视订单就等于冷落客户。而订单作业的每一个环节，都是客户亲身体验交易过程的“关键时刻”，直接决定他们对公司满意与否。所以要真正让客户满意，首先必须踏踏实实做好订单管理这项基本工作。生产型企业的订单作业流程是如何？首先销售人员接到客户的订单，要严格地确认顾客的要求，在与顾客要求确认无误后交由技术人员，由技术研发部确认样板
一、八大浪费产生的根源分析 １.库存浪费根源是由于原料、在制品、成品等超过了制程或客户所需的最合适的量，而造成及掩盖了其它浪费。 ２.等待浪费的根源是由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，造成员工不能为客户创造价值，而无事可做。 ３.搬运浪费是由于搬运本身不但不能产生附加价值，而且，它会造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用浪费等不良后果，它不仅增加了搬运的
经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面： 要领一：以客户和员工满意为关注焦点 企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。 要领二：全员参与，快乐实施
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