总论 问题解决过程 问题解决工具的使用 对问题解决过程的管理 小组问题解决过程 D0 意识到问题 评估对问题解决过程的需求 确定紧急程度 建立目标 界定范围 D1 建立小组 D2 描述问题 D3 实施和验证临时措施 D4 寻找和验证根源 D5 选择永久纠正措施 D6 实施永久纠正措施 D7 预防系统问题 D8 关闭问题和鼓励小组成员 与其它工具和方法的联系 过程评估 分析和交流工具 过程流程图
CQI-11特殊过程：电镀系统评审要求（第2版）培训课程 培训背景： 电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。 美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessm
MSA课程大纲（1天） 课程背景： 在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。 为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到，诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定
0、QSB简介(QSB的发展、QSB与IATF 16949的关系等介绍） 1、快速反应（子模版快反会议、有效问题解决、经验总结） 2、不合格产品控制（重点断点、遏制、隔离、放行） 3、验证工位（验证计划、报警线、JES、升级流程） 4、标准化操作（子模版5S 、标准化作业指导书SOS、操作员指导书JES、生产用检具控制） 5、培训（重点四步法） 6、防错装置验证（识别、验证方法、样件） 7、过程
GM BIQS培训课程大纲 培训目标： 了解BIQS在当前制造业的地位； 理解GM汽车企业BIQS 30个模块要求，结合企业实际如何建立BIQS体系架构； 了解GM对BIQS的推行、审核要求。 培训特色： 培训将介绍BIQS 30个模块要求，课堂上采用小组讨论、练习为主。 参加人员： 高层管理者（中层管理者，包括车间主任级别人员）、管理者代表，质量经理，质量工程师、项目经理，技术人员、品管、质
课程特色与背景： 使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性 便于供方向分承包传达产品质量策划要求 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求 将产品质量策划描述成一个周期性过程 以最低成本及时提供高质量的产品 指导如何进行提交零件和相应文件 培训目的： 理了解有关先期产品质量策划与控制计划，生产零件批准过程理念及要点 掌握实施方法及技巧 课程对象： 技术部、质量部、体系部、采购部
【课程背景】 行业资料显示大多数制造质量问题由较差的过程控制,通常是贯彻制造过程纠正措施失效或是按照要求的工艺步骤执行不力造成的。 有效的过程能力管理要求同时识别特殊和一般原因变差。特殊原因变差的一个例子就是一个班的人员没有按照工艺要求执行。一般原因变差的一个例子是制造过程的失效模式分析不足。旦确定问题的源头,就必须使用既定的纠正计划、有效实施并予以保持。 过程的每一步骤前,一般员工不查阅说明书
MMOG/E（Materias Maagemet Operatios Guideie/ogistics Evauatio称 MMOG/E），是一套广泛在物流管理/物流评估中所使用的营运实践和程序，是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发，但同样适用于汽车行业以外的行业。 全球MMOG/E物流管理/物流评审体系的目标，是为所有业务成员（内部的和外部的），制定一份能够使用
DA6.5产品审核简介： VDA6.5是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第五部分，即产品审核，简称VDA6.5，产品审核是指是从顾客的角度对产品进行独立评定和保障，避免由于产品缺陷使财产损失的情况出现的管理工具。 培训时间：1天 培训地点：不限 参加对象：研发、生产、质量、技术、设备、人力资源、物流等部门的核心工程师或主管、经理等 [研讨会大纲] 1.
【课程背景】 VDA 6.3过程审核要求，是德系主要汽车OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰，等供应商最重要的准入标准，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。VDA6.3过程审核标准已从2010版本完全修订，已根据集体经验将VDA6.3更新和优化至2016版。 依据IATF 16949新版标准，条款7.2.3内部审核
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