【课-程-内-容】： 第一篇 拆字思索 1、两个最常见单词拆字 u “管”与“理”、“领“与“导” 2、思索1）心中三感 u 自豪感 u 危机感 u 责任感 ² 律己、树业、达人 3、思索2）“道正”与术精“ u 经营者道正术精也 4、思索3）3段境界修炼 u 技术骨干型 ² 三国大将张飞的悲剧 u 管理专家型 ² 关注行为、关注身心、关注心理 u 仁爱型 ² 关心、关注、关爱 5、思索4）能力
课程内容大纲： 引言：高效工作的4大保障 u Do right things / Do things right u 团队凝聚力 u 良好的人际关系 u 严谨的工作方式 u 过硬的工作能力 修炼一：打造团队凝聚力 u 一线指挥官凝聚力3境界 ² 技术骨干型 ² 管理专家型 ² 仁爱型 u 成功管理之道 ² “道正”与“术精” ² 能力管人、魅力服人 ² 多例视频分享：以德服人！ 修
课程背景： 1、在制造型的企业中，存在着大量的装配、加工、品检、搬运等作业环节，虽然设备的使用越来越频繁与普及，但人员的操作任然不能完全被取代。但很多企业中存在着一些普遍的现象： 作业动作的设计是否合理？没有判断的依据与标准 作业姿势是否合理？没有人员监督、检查与纠错 作业人员动作与姿势的随意性较大，可能造成健康伤害、甚至事故性伤害，给企业及个人皆带来了损害 2、从国家及社会的发展角度来看
一、精益思想与精益核心文化： F 企业成长3步曲：做大→→做强→→做长 ü 思考：做大与做强的区别是什么？ ü 思索：对于“世界500强”的反思 F 企业三种经营策略与生存道路：营业额？利润？成本？ ü 我们是皇帝的女儿吗？ ü 皇族企业？贵族企业？平民企业 ü 中国电力行业的“寒冬”：中国电力行业面临的4大成本挑战 F Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！ ü PE与IE的不同及效率的深刻
引言 世界一流企业管理理念 F 现场图片的观、感、悟! ü 电力企业现场常见问题照片：脏、乱、差是本质安全的大敌！ ü 优秀电力企业现场照片分享 ü 世界优秀企业职能部门办公室照片分享 F 现场管理的优秀意识 ü 复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化 ü 全员参与、集思广益 ü 现场意识（现场中心主义） ü 现场改善意识（细节决定成败！） F 思索：何谓“世界一流现场”？ ü 整
一、发电企业班组新挑战 共享、共悟、共勉 l 修炼成精（学习、思考、实践） l 心中三感 班组管理4大新挑战 l 班组长自我能力“短板” ü 思索：技术骨干型班组长的不足 l 技术革新 l 管理革新 l 新生代班员的包容与坚守 二、精益管理核心思想Lean Thinking 精益制造的崛起与繁盛 l 20世纪70年代源于日本丰田TPS ü 精益思维：TPS的4大核心理念 l 美国专家推广至全
第一讲：现代设备管理精要 1) 设备3大基本自然规律 ü 磨损 ü 故障发生率曲线 ü 检修后的加速衰退曲线 2) 设备管理3大核心手段 ü 点检 ü 保养 ü 检修 3) 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则 ü 设备效益 ü 资源投入最小化 4) 现代设备管理2大学派 ü 英国：设备综合工程学 ² 设备生命周期费用最低化 ü 日本：全员维护保养TPM ² 设备生产性极大化 第二
u 【课程背景】 毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。 “寒冬“来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！ 1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品 2）树立“利润中心”经营理念
第一讲：（1H） 当今制造业“生死攸关”的挑战与破解之道 1、2大生死攸关的挑战 ü 多品种、小批量、快交期的激变性订单模式 ü 传统大规模制造模式“3大慢速度”瓶颈 ü 医院体检效率低的启示 2、破解之道 ü 丰田践行多年的准时化模式JIT正是破解之道 ü 未来的柔性灵敏制造 ü 企业第三极竞争力 3、2大一级流程的精益革新 ü “产品实现流程”快速化、柔性化 ü 精益流程4大评估指标 ü ”
课程特色： 实战性：以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成系统理论认知和实操性的解决方案； 前瞻性：以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。 课程时长：2天，每天6~7学时。 课程纲要： 第一讲：设备能力评估指标0EE&CMK 1、 设备的浪费和损失分析： 设备效率损失的6大LOSS
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