一、工业4.0的浪潮 1、人类工业革命的变革1.0—4.0 2、世界各国的变革战略 u 中国制造2025的核心 3、工业4.0的核心变革 u 智能化 4、智能制造与精益制造的关系 u 制造的真谛：勿忘初心 ² 满足客户不断变更的严苛需求 ² 提升企业持续盈利能力 ² 当今制造业“生死攸关”的3大挑战 u 没有精益革新的修炼、工业N.0都是“零” 二、解读智
【课程优势】 l 安全管理是永恒的课题。本课程将安全管理提升到了新高度与新境界 l 从发生在身边重特大事故的悲剧，引发对于安全生产与安全管理的思考 l 创造性地将安全管理划分为“道”与“术“两个维度。确切地表述了安全”道正“与”术精“的深刻内涵。十分具有洞见！ l 详细讲解了源于日本的危险预知训练KYT，打造一线现场坚实的安全生产基石 l “本质安全“的提出更是开启了安全管理的新思路。并且从”人
引言： 1、研发是制造型企业最重要的职能之一，它决定了企业的当下、甚至未来。由于研发所要求的知识、经验、专业技能十分高深，因此研发团队积聚了企业最为高智商、高文凭、高工资的一群工程师，深受其他部门同事们的羡慕，往往给人“高不可攀“的感觉 2、但研发职能绝不能简单地理解为产品结构、产品功能、寿命、可靠性设计，更不能认为只是画设计图。 研发是为了设计出，并通过试产、量产的方式实现令客户、市场满意的产
引言： 防差错技术由日本丰田生产体系创建人新乡重夫首创，最初称为防傻装置，为避免引起一线操作工的误解而更名为POKA-YOKE，日本企业率先普及应用该技术，成百上千个这样的装置给日本企业带来了质量奇迹，成为一种秘密武器，现已在全世界质量控制中推广应用。防差错技术针对的是事件，是一个个案例防差错装置或技术应用，它通过该技术或装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，并杜绝那些因无法保持高度注意力
课程介绍 【对象】企业经营决策者、企业部门经理、企业部门主管、精益革新与改善项目责任者 【课程优势】 东方文明曾经创造过辉煌，但随着工业文明的来临，西方文明异军突起，代表了科学、进步，因此近代以来西方视东方民族为“农民”。但二战结束的短短三十年间，随着以日本企业为代表的“东方企业”的崛起，并且在众多行业中占据了统帅、甚至垄断地位，特别是Toyota创造出了向欧美的传统发出挑战的“精益生产体制
课程介绍 【对象】企业经营决策者、企业部门经理、企业部门主管、精益革新与项目责任者 【课程优势】 价值流图分析是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。 系统掌握价值流分
课程介绍 【对象】企业经营决策者、企业部门经理、企业部门主管、精益革新与项目责任者 【课程优势】 l精益现在被更多的冠以思想。既是思想的高度，又是放之四海皆准的真理 学习精益生产要有着像学习历史一样的心态，学习它的思想，它的精华。我们还需要返回原点，更深的理解原创者创造出TPS的本质，个性化地实施面向经营的精益变革 根据我们的国情和不同的企业文化，有效的工具和模式应该被我们大家创造实践改善并总结
课程介绍 【对象】企业总经理、企业中高层管理者、企业基层管理者、后备与储备干部、改善与项目责任者 【课程优势】 这是一门让日本人感动的5S课程 她全程展示5S前沿的理论和最新的实践成果 她深刻揭示5S活动的真知要义、成功经验、失败教训 全面认识5S的内涵及基本原理，寻求5S活动推进的企业文化根源，明确5S是最基础的管理项目，树立生 产运作管理的系统集成观 明确5S活动不局限于“大扫除、清洁环境”
课程介绍 【对象】企业董事长、企业总经理、企业中高层管理者、精益项目及智能化项目经理 【课程优势】 l 了解精益生产的来龙去脉，深刻理解精益生产的思想精髓（神） l 了解精益生产的技术体系，学习精益生产推进的方法与工具（形） l 了解业界成功经验与失败教训，思考本企业的精益生产推进特色与方法。（神形兼备） 【课程大纲】 课程名称：《制造业“造物”的哲理思考与进化之道》 课程章节 制造业的真谛
精益生产方式，70年代起源于日本丰田汽车公司。TPS丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把客户原点、消除浪费、降低成本（节流增效）成为最基本目标。精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称。 一种精益的思考方式造就了一个丰田！ 精益现在被更多的冠以思想。既是思想的高度，又是放之四海皆准的真理。 学习精益生产要有着像学习历史一样的心
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