1、销售/生产/采购计划的联动----PSI综合计划体系：P:production（生产）、S:sales（销售）、I:inventory（库存） 2、销售、采购与生产运作的联动规则 3、滚动PSI计划（Rolling PSI） 4、Rolling PSI定期商讨会 5、PSI计划的用途 6、PSI计划的3大核心
1、MRP MRP II ERP的扩展关系 2、ERP的形成与发展 3、SAP R/3的系统构成 -- 主要模块 4、对接ERP、扩容生产管理信息化系统 5、生产管理信息系统之间的融合连接 6、MES系统功能 7、APS系统功能
1、生产进度控制：计划产量的实现，进度管理的评价，原订计划的调整，紧急任务的处理，进度数据的整理 2、投入进度控制（物料精确配送制度） 3、平准化、齐套式现场物料配送（彻底抛弃“领料制度”） 4、产出进度控制 5、在制品管理（精度管理）
1、做准：提升库存准确率，做稳：提升交货准时率 2、做精：多品种、小批量、快速交货的生产对应，做强：库存降低，加速周转 3、系统：市场订单快速响应系统
1、先哲的智慧：君子爱财、取之有道，修炼成精 2、制造的真谛：勿忘初心、铸就匠心 3、何为精益制造：精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司，丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把客户原点、消除浪费、降低成本（节流增效）就成为最基本目标（Toyota Production System） 4、精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院专家经过5年的研究之后
1、PMC职责保障1--制造系统与销售系统的“直接窗口” 2、PMC职责保障2--订单实现流程的“指挥塔’绝非“工具”与“出气筒” 3、PMC职责保障3--3大基本原则：严谨性、严肃性、权威性 4、PMC的作用与目的--第三极竞争力
1、客户订单模式的多样性与激变性：成熟产品的客户需求量逐渐递减，产品生命周期越来越短。大客户的订单批量较大，下单周期较长；但批量较小、交期短的订单仍然占有一定的比重。新产品研发周期较长，新产品品质不稳定，此类订单成本偏高。客户订单模式的多样性，造成生产组织的困难；同时经济批量与生产成本的矛盾，生产整体效率需要较大提升。客户订单模式的多样性，需要生产方式的系统革新。 2、传统生产模式的瓶颈：这种基于
“神器式”转型表现在过度夸大互联网的作用、吹捧稻盛和夫的“阿米巴经营”以及错误理解“智能制造”的含义三个方面，事实上，没有精益革新的修炼，工业N.0最终都归“零”
制度的问题和系统的低效率导致时间都消耗在等待上，真正的利用率只有10%，模块式生产方式弊端日显，在这个“快鱼吃慢鱼”的时代里，亟待改革。 而大规模流水线生产的方式也不再符合当下多品种、小批量的市场环境，相较而言，细胞化+混流化生产的方式具备更大的柔性度，能够让切换损失降到最低。
近年来，中国有不少企业家或管理精英走“捷径”，用情怀、梦想等词汇“煽动人心”，其实是“急功近利”、缺乏“工匠精神”，不能提供令客户满意的产品及服务，一切情怀不过是一场资本的盛宴与自嗨的闹剧罢了。
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