质量管理活动可划为两个类型。一类是维持现有的质量，其方法是质量控制。另一类是改进质量，其方法是主动采取措施，使质量在原有的基础上有突破性的提高，即质量改进。 质量改进的步骤本身是一个PDCA循环，即计划（Plan），实施（Do）， 检查（Check），处置（Action）四个阶段内容如下：质量改进包括制定方针，目标，计划书，管理项目等；按计划去做，落实具体对策；实施了具体对策后，验证其
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从接到订单的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（
一、什么是标准化管理二、组织标准化三、流程标准化四、质量标准化五、作业标准化六、制度标准化
第一章 班组长职责定位 第二章 班组一日管理 第三章 高效率早会 第四章 有效的班组沟通 第五章 基础工作方法 第六章 部下教导与有效激励 第七章 班组业绩管理
一﹑生产线平衡定义与目的 二﹑生产线平衡的常见概念 三﹑生产线平衡的分析改善
一、沟通基本原理概述 二、高效的语言沟通 三、肢体语言的沟通 四、书面语的沟通 五、协调关系的方法技巧 六、组织协调与沟通管理
1，课程目的 2，冲突处理模式 3，解决冲突的正确模式 4，学会与各种类型的人相处
1，概述 ▪ 简介 ▪ TOC制约法的创立 2，TOC制约法理论及应用 ▪ TOC制约法理论的内容 ▪ TOC制约法的五大核心步骤 ▪ TOC思维流程图 ▪ TOC制约法的应用
工厂中的七大浪费 第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场
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