生产七大浪费现场诊断式实战特训营 梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程 随着市场竞争的加剧，产品同质化也越来越严重，优质、低价的产品是成为制造型企业竞争力的根本！如何在提高产品品质的同时降低成本，成为制造型企业必须面临的一道命题，成功攻克该命题将直接提升企业的市场综合竞争力。 精益思想的本质是“消除浪费、增加价值”。如何利用精益思想和工具识别、分析并消除生产中存在的七大浪费，成
一、课程背景 精益管理是当前工业界公认最佳的一种管理组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种优质的管理思想和追求卓越的企业文化。 通过实施精益管理，可以使得生产周期减少60-90%，制品库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括——快速响应、均衡化、
全员生产维护（TPM）现场诊断式实战特训营 梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程 设备，是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。 实际上，很多企业的维修人员常常成为忙碌的救火队员，奔波于紧急维修
现代设备精益化管理实务特训营 梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程 设备，是现代工业企业的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。现代工业企业只拥有“高精尖”的设备是远远不够的，必须结合精益思想转变设备管理模式，从传统设备管理向设备精益化管理转变。 基于精益思想的设备管理方法论是梅清晨
课程简介 以可靠性为中心的设备管理是当前流行的一种系统工程管理方法。它的基本思路是：对设备进行功能与故障分析，明确设备各故障后果；用规范化的逻辑决断方法，确定各故障的预防性维修对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段，在保证设备安全和完好的前提下，以维修停机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化，以保证设备的可靠性得到不断提升。 本课程采用理论讲解与案例分析相结合的方
价值流分析（VSM）课程简介（4课时） 讲师：梅清晨 【课程背景】 价值流是精益生产（丰田生产模式）的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动，并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。 随着中国市场经济的逐渐成熟，订单式生产（MT0）成为越来越多企业的生产模式。相比计划式生产，订单式生产具有如下特点：交货期越来越短、
改善提案推进实施方法 一、何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。 二、提案改善之目的 1、提高员工士气 2、促使品质更向上 3、促使成本更降低 4、促使效率更提高 5、促使安全更向上 6、促使环境更改善 三、何以要推动提案改善 1、生理的需求 2、安全的需求 3、社会的需求 4
推行精益生产的十二条原则 原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2:关注流程，提高总体效益 管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的
浙公网安备 33010802003509号