【课程背景】

新华社北京6月7日电（记者华晔迪）精益管理是提升企业管理水平、促进企业提质增效的有效举措。国务院国资委提出要求，中央企业要大力推进精益管理，提高企业发展质量和效益，打好提质增效攻坚战。这是记者从7日由国务院国资委举办的中央企业精益管理文化现场交流会上获得的讯息。国资委有关负责人指出，当前世界经济处于深度调整中，我国经济下行压力仍存，中央企业去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板任务艰巨，迫切需要提质增效、瘦身健体。

　　精益管理被视为提升企业管理水平、促进企业提质增效的有效举措。参会企业普遍认为，全面推进精益管理，培育精益管理文化，是推进管理创新，向管理要效益、要方法、要提升的重要举措，是现阶段中央企业提质增效、瘦身健体的现实迫切需要。国资委有关负责人强调，中央企业要大力推进精益管理文化建设，把精益管理理念融入企业战略、目标、愿景和使命，坚持“全员参与、持续改善”，建立有效的绩效激励机制。同时，要根据企业实际情况创新运用、灵活运用精益管理工具，将精益管理理念和方法全面融入企业生产经营全过程，激发企业内在经营活力。

本课程是的相关的理论基础与管理借鉴：原汁原味的丰田生产体系、永续成功组织、零缺陷的四项基本原则、全价值链精益管理、变革管理模型、精益领导力、团队建设五个阶段、训练营等。

主讲巩家诚老师是英国雷诺阿大中华区前副总经理，也是英国大中国区首席咨询师和培训师，目前是美国克劳士比中国区副总裁，香港克劳士比董事会主席，吉林省穆麟德企业运营管理董事长，穆麟德（北京）投资管理公司董事长，硕士论文是汽车行业的零缺陷管理模式的研究、博士论文是制造装备行业基于零缺陷的全价值精益管理研究，8年的家电和汽车制造行业的背景、8年的精益运营管理和零缺陷的咨询行业背景。

【教学模式】

知识讲解+案例演示+案例分析+视频资料+沙盘练习+小组PK+互动与答疑+思维导图+行动学习

【课程思考】

何为永续发展的组织？

精益生产？

精益管理？

精益思想？

全价值链精益管理？

做好精益管理最重要的是什么？

【课程大纲】

一、训练营开班（第1天，0.5H）

1.    训练营体系

2.    分组、选营长、小组长、质量员

3.    队名、队呼

4.    各小组风采展示

前言：精益综述（第1天，2H）

小组讨论：何为精益生产？

何为精益管理？

管理的目的是什么？

u  谁为精益在“背书”

u  原汁原味的丰田精益生产体系

视频丰田精益生产起源

互动：丰田起源的启发有哪些？

u  精益管理以及精益管理的演变

u  2014年的全价值链精益管理体系

u  丰田是工具还是什么？

精益管理的核心工具（第1天，3.5H）

1、消除浪费

1.1浪费定义

1.2对于生产而言的浪费是什么

1.3对于管理而言的浪费是什么

1.4八大浪费

互动：案例中的浪费有哪些？

视频案例小组讨论：找视频中的浪费？视频对现实生产的意义是什么？

2、 目视化管理

2.1目视化定义

2.2目视化工具

2.1.1颜色管理

2.1.2现场管理板

案例讨论：我们的管理看板的种类有哪些？以及目前看板存在的核心问题

2.1.3形迹管理

视频案例小组讨论：工位保障度在实际中的落地？

2.1.4标识管理

2.1.5安灯

案例分享：丰田完整的安东体系

案例分享：丰田是如何做自动化的

2.3现场管理的持续性

3、标准作业

3.1标准作业定义

3.2标准作业6张表

视频案例讨论：丰田北美工厂标准作业以及标准作业还原

3.3全价值链质量管理的核心内容

课程回顾（第1天，0.5H）

n  今日收获以及531行动手册

n  Q&A

作业1：标准作业

作业2：工位保障度

精益管理的核心工具（第2天，5H）

4、精益领导力与团队构建五个阶段

5、TPM与快速换模                              

5.1设备管理综述

5.2设备管理的目标

5.3 TPM八大模块

5.4 OEE与快速换模

视频案例小组讨论：FI赛车进展策略与快速换模

6、现场管理者一天

6.1管理的控制系统以及管理的定义与管理的过程

6.2现场管理者一天的定义

6.3现场管理者一天的十二大内容

案例讨论：现场管理者一天落地

案例分享：丰田现场管理者一天的内容

7、基于零缺陷四项基本原则实现零缺陷之路

7.1零缺陷定义

7.2四项基本原则

案例分享：一汽轿车基于四项基本原则的零缺陷之道

案例讨论：我们的零缺陷四项基本原则的完整体系是什么？如何构建

课程回顾（第2天，1H）

n  今日收获以及531行动手册

n  Q&A

n  思维导图（基于两天的收获）

n  导师点评以及两天的课程总结