《质量管理与成本控制》培训大纲 【课程背景】 众所周知, 21世纪是质量的世纪，但是我们中国企业不知何时能够自豪说出“中国品质”四个字，而我们也成为世界上最廉价的加工厂，如果没有独特的质量运营优势作支撑，将无异于海市蜃楼。从过往的经历来看，一个成功的企业，往往也是微观的质量管理以及宏观上管理质量模式的成功。从三鹿奶粉到丰田事件的演绎历程,企业在质量的路上走了太多的弯路。 为此，致力于协助中国质量人应遵循智慧质量管理思想来指导自己的实践，从根本上为提升智慧质量开辟了一条新途径，从“事后”过渡到“预防”管理。厘清了质量管理的工作角色以及如何通过质量成本管理构建人人负责的质量意识和质量文化，并深度剖析了设计质量、过程质量、交付质量等全质量链的质量管理，以及如何通过管理质量搭建的质量与竞争力的持续发展平台。 本课程是以结合最前沿的质量管理思想与管理技术的有效整合为基础，并融合众多行业最佳实践经验，专为满足现代质量管理的实际需要以及丰富个人职业发展的要求而设计的。 【教学模式】 录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 【课程思考】 何为永续发展的组织？ 质量总监与首席质量官的区别与联系？ 何为质量管理与管理质量？ 如何构建质量预防体系？ 全面质量管理与管理质量的框架是什么样的体系？ 质量成本的重要性为何如此重要？ 不符合要求的代价是如何定义的？ 开会迟到一分钟的成本是多少？ 如果构建人人负责以及环环相扣的质量链？ 质量文化与变革是如何实施的？ 【课程大纲】 前言：质量为什么那么重要（1小时） 1. 质量管理的课程体系 2. 产品满足客户的基本条件是什么？产品满足市场竞争的基本条件？企业存在客户价值的基本条件？ 3. 永续成功组织与质量竞争力 研讨：何为质量总监与首席质量官 第一模块：质量管理的百年（1小时） 1. 质量管理发展的百年 2. 影响质量人物 3. 质量定义（广义质量以及狭义质量的概念） 4. 质量管理的定义 第二模块：质量管理三部曲（2小时） 1. 质量策划之质量战略与供应商战略联盟 2. 质量策划之质量人才育成 3. 质量策划之质量方针、目标 4. 质量控制之标准化 5. 质量控制之质量检验机制 6. 质量控制之质量检验机构 7. 质量控制之产品质量、过程质量、交付质量全质量链的质量门构建 8. 质量控制之质量环 9. 质量改进之TOP-Q 10. 质量改进技术（QC七工具、防错、FMEA等） 11. 质量改进之质量信息系统 12. 质量法与质量道德 案例：丰田现场的构建的环环相扣的质量链 案例：北车集团客车厂“质量门” 第三模块：质量核心工具（6.5小时） 1． 预防工具之过程作业模式（SOP之父）（1小时） 1.1过程作业模式的8个步骤以及控制输入的4个要素 视频：过程作业模式 研讨：小组完成一个过程作业模式表 2. 麻烦消除系统（0.5小时） 2.1麻烦汇报看板 2.2麻烦消除看板 2.3麻烦消除信息化体系 3．质量成本（4小时） 3.1美国质量协会以及中华人民共和国国家标准GB/T 13339对于质量成本的定义 视频：质量成本 研讨：迟到一分钟成本；制定一张错误采购订单代价？ 研讨：质量成本常用的计算方法 3.2预防成本 3.3鉴定成本 3.4内部失效成本 3.5外部失效成本 3.6质量成本分析报告 3.7质量成本导入的十个步骤 3.7.1阶段1：定义与衡量 调定方向和目标 描绘过程、收集数据 收立PONC表盘 3.7.2阶段2：分析与改进 头脑风暴：选择关键问题 问题与机会的优先项排序 成本动因分析与问题解析 选择实施方案 3.7.3阶段3：监督与管理 关注计划的预期影响 行动与结果 案例：《质量成本管理方法》文件的编写 案例：HL集团的质量成本管理体系 一汽集团PONC（不符合要求的代价）导入体系 大连机车PONC 19个主管零缺陷的领导的5000万质量成本降低案例 一汽大众的防错体系 4．质量文化建设的十四步法（0.5小时） 研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根 5. UMI质量班组班组管理（0.5小时） 人的一次做对的落地 班组一次做对的落地 系统一次做对的落地 案例：中电集团的一五一十零缺陷班组建设 大连机车的质量达标班组建设 第四模块.课程总结（1.5小时） 1．回顾并复习2天的课程重点 2．互动与答疑 3．快乐分享—3分钟课程感悟 4．学以致用《行动手册》 研讨：各个小组两天课程体系的画布