五大工具手册的培训 5天 一、APQP ? ---计划和项目确定（也称策划阶段）； ? ---产品设计开发； ? ---过程设计开发； ? ---产品和过程的确认； ? ---反馈、评定和纠正措施。 ? 案例分析、测试题 二、PPAP ? 零件提交保证书（复印件） ? 供货产品的设计记录 ? 工程更改文件，如果有 ? 福田工程批准，如果要求 ? 设计FMEA，如果适用 ? 过程流程图 ? 过程FMEA ? 尺寸结果 ? 材料试验结果 ? 性能试验结果 ? 生产能力 ? 初始过程研究 ? 测量系统分析 ? 具有资格的实验室文件 ? 生产控制计划 ? 产品包装方案 ? 案例分析、测试题 三、FMEA D-FMEA P-FMEA 01.绘制流程图及风险性评估。 02.确定各过程的分析水准。 03.明确各过程要求的品质、公差等。 04.作成加工过程方块图。 05.针对每一加工工序，列举发生的不良模式。 06.整理造成不良原因之不良模式，选定作为检讨对象的不良模式。 07.用伯拉图分析不良发生的可能原因。 08.将不良模式及原因记入FMEA表格 09.以影响程度、发生频度、可侦测性、对设备的熟悉程度为判据，对缺陷模式进行分级。 10.估计不良严重性、发生频度及当前的可侦测性，计算RPN。 11.明确如何改善严重性、发生频度及可侦测性。 12.实施改善方案。 13.收集数据，实施改善并确认效果。 14.修定FMEA文件，根据改善效果重排RPN。 15.如果必要从第11步开始新的改善循环。 四、SPC 1、 统计过程控制 SPC的基本概念 2、 直方图等统计工具的应用 3、 过程变差与统计 第一步：数据收集（n=72) 第二步：将数据分类填表 第三步：计算、分组 第四步：计算每组的中心、下限、上限，并列出频数 第五步：按频数画纵、横坐标及直方图 第六步：根据直方图画分布曲线 1类（符合要求，受控）： ----是理想状态，为持续改进可能需要进一步减小变差； 2类（不符合要求，受控）： ----虽然受控，但存在过大的普通原因变差； ----短期内应进行100%检测以保护客户不受影响； ----必须进行持续改进，找出并消除或减小普通原因的影响。 3类（符合要求，不受控）： ----有相对较小的普通原因和特殊原因变差； ----存在的特殊原因已经明确，但消除其影响可能不大经济， 且客户可能接受这种过程状态。 4类（不符合要求，不受控）： ----存在过大的普通原因及特殊原因的变差； ----需要进行100%检测以保护客户的利益； ----必须采取紧急措施使过程稳定，并减小变差。 五、MSA 一、相关术语名词 二、测量系统分析的基本概念 三、测量系统分析的准备 四、计量型GRR通用指南 五、计数型GRR通用指南 六、确定稳定性指南 七、确定线性指南 附录一 方差分析法研究 附录二 计数型测量系统研究