第一部分：ISO/TS16949体系简介

-产生背景及发展历程

   1）美国的汽车工业质量管理体系QS9000：

   2）德国的汽车工业质量管理体系VDA：

   3）法国的汽车工业质量体系EAQF:

   4）意大利的汽车工业质量体系AVSQ:

   5）日本的汽车工业质量体系JIS标准：

   6）中国汽车工业概况和供应商的困境：

-规范系列内容

   五大汽车工具

-申请认证资格

n  汽车供应链内组织

n  任何由发动机驱动之车辆均可考量视为汽车业

n  因此重车,摩托车与营建车辆之供应链内之供货商

n  汽车相关之零件

n  适用于生产或服务零件制造场所

-ISO/TS16949目标

n  建立汽车行业基本质量体系

n  持续改善；

n  预防缺陷；

n  减少在供应链中的变差与浪费

-认证好处

n  建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满足不同客户的要求;

n  改善产品和过程质量;

n  减少变异和提高效益;

n  增加全球采购的信心;

n  对供应商的开发有共同的质量体系;

n  减少第二方审核;

n  减少重复第三方注冊。

-规范要求结构

?  顾客特殊要求

?  体系共同要求

第二部分：ISO/TS过程方法简介

-过程及过程方法

-汽车行业的过程方法

n  COP过程：顾客导向过程

n  SP过程：支持过程

n  MP过程：管理过程

-过程方法乌龟图章鱼图

-过程监控和测量

-过程分析和改进

    课堂练习—乌龟图制作

第三部分：体系的条款说明

-质量管理体系

   1.1 总则

1.2 应用

2. 引用规范

3.术语和定义

3.1  汽车行业的术语和定义 

3.1.1  控制计划：

3.1.2  具有设计职责的组织 ：

3.1.3  防错：

3.1.4  实验室：

3.1.5  实验室范围

3.1.6  制造

3.1.7  预测性维护：

3.1.8  预防性维护 ：

3.1.9  额外运费 ：

3.1.10  外部场所：

3.1.11  现场 ：

3.1.12  特殊特性：

4. 质量管理体系

4.1总要求

4.1.1 总要求—补充

4.2文件要求

4.2.1总则

4.2.2质量手册

4.2.3文件控制

4.2.3.1 工程规范

4.2.4记录控制

4.2.4.1  记录保存

-管理职责

5.1管理承诺

5.1.1 过程效率

5.2以顾客为关注焦点

5.3质量方针

5.4策划

5.4.1质量目标以及案例

5.4.1.1 质量目标—补充

5.4.2质量管理体系策划

5.5职责、权限和沟通以及案例

5.5.1职责和权限

5.5.1.1 质量职责 

5.5.2管理者代表

5.5.2.1 顾客代表

5.5.3内部沟通

5.6管理评审以及案例

5.6.1总则

5.6.1.1 质量管理体系绩效

5.6.2.1 评审输入—补充

5.6.3评审输出

课题练习--质量目标的制定要求？

-资源管理

6.资源管理

6.1资源的提供

6.2人力资源

6.2.1总则

6.2.2能力、意识和培训

6.2.2.1 产品设计技能

6.2.2.2 培训以及案例

6.2.2.3 在职培训

6.2.2.4 员工激励

6.3基础设施

6.3.1 工厂，设施及设备策划

6.3.2 应急计划以及案例

6.4工作环境

6.4.1 确保人员安全以达到产质量量

6.4.2 生产现场的清洁

课题练习—案例分析

课题练习—应急计划制作

-产品实现

  7.  产品实现

7.1产品实现的策划以及案例

7.1.1 产品产现的策划—补充

7.1.2 接收准则

7.1.3 保密

7.1.4 更改控制以及案例

7.2 与顾客有关的过程

7.2.1与产品有关的要求的确定

7.2.1.1 顾客指定的特殊特性以及案例

7.2.2与产品有关的要求的评审

7.2.2.1与产品有关的要求的评审—补充

7.2.2.2组织制造可行性

7.2.3顾客沟通

7.2.3.1 顾客沟通—补充

7.3设计和开发

7.3.1设计和开发策划以及案例

7.3.1.1 多方论证方法

7.3.2设计和开发输入

7.3.2.1 产品设计输入

7.3.2.2 制造过程设计输入

7.3.2.3 特殊特性以及案例

7.3.3设计和开发输出

7.3.3.1 产品设计输出――补充

7.3.3.2 制造过程设计输出以及案例

7.3.4设计和开发评审

7.3.4.1 监测

7.3.5设计和开发验证以及案例

7.3.6设计和开发确认

7.3.6.1 设计和开发确认—补充

7.3.6.2 样件计划以及案例

7.3.6.3 产品批准过程

7.3.7设计和开发变更的控制

7.4采购

7.4.1采购过程

7.4.1.1 法规的符合性

7.4.1.2 供方质量管理体系开发

7.4.1.3 经顾客批准的供方

7.4.2采购信息

7.4.3 采购产品的验证

7.4.3.1 进货产品的质量以及案例 

7.4.3.2 供方监测

7.5生产和服务提供

7.5.1生产和服务提供的控制

7.5.1.1 控制计划

7.5.1.2 作业指导书以及案例

7.5.1.3 作业准备的验证

7.5.1.4 预防性和预测性维护

7.5.1.5 生产工装的管理

7.5.1.6 生产计划以及案例

7.5.1.7 服务信息反馈

7.5.1.8 与顾客的服务协议

7.5.2生产和服务提供过程的确认 

7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认—补充以及案例

7.5.2 的要求必须适用于所有生产和服务提供过程。

7.5.3标识和可追溯性

7.5.3.1 标识和可追溯性—补充

7.5.4顾客财产

7.5.4.1顾客所有的生产工装以及案例

7.5.5产品防护

7.5.5.1贮存和库存

7.6监视和测量装置的控制

7.6.1 测量系统分析以及案例

7.6.2 校准/验证记录

7.6.3 实验室要求

7.6.3.1 内部实验室

7.6.3.2 外部实验室

课题练习--变更处理流程、试列出顾客通常要求提交的项目和资料？

课题练习--如何尽快得到关键生产设备的备件？

课题练习—生产率如何计算

-测量、分析和改进

8.1总则

8.1.1 统计工具的确定

8.1.2 基本统计概念知识

8.2测量和监视

8.2.1顾客满意以及案例

8.2.1.1 顾客满意度—补充

8.2.2内部审核

8.2.2.1 质量管理体系审核

8.2.2.2 制造过程审核以及案例

8.2.2.3 产品审核

8.2.2.4 内部审核计划以及案例

8.2.2.5 内部审核员资格

8.2.3过程的监视和测量

8.2.3.1 制造过程的监测和衡量

8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验以及案例

8.2.4.2 外观项目

8.3不合格的控制

8.3.1 不合格产品的控制—补充

8.3.2 返工产品的控制

8.3.3 顾客信息

8.3.4 顾客弃权

8.4数据分析    

8.4.1 数据的分析和使用以及案例

8.5改进

8.5.1持续改进

8.5.1.1 组织的持续改进

8.5.1.2制造过程改进

8.5.2纠正措施

8.5.2.1解决问题的方法以及案例

8.5.2.2 防错

8.5.2.3 纠正措施影响

8.5.2.4 退货产品试验/分析

8.5.3预防措施

课题练习—如何构建可持续改善的平台

第四部分：专业术语解释以及全部案例展示

  1、控制计划：

2、产品质量先期策划和控制计划（APQP）：

3、防错：

4、特殊特性：

5、外部故障成本：

6、记录：

7、变差：

8、质量目标：

9、产品：

10、直接质量成本：

11、审核：

12、质量管理体系策划：

13、质量：

14、预防措施：

15、质量方针：

16、内部故障成本：

17、鉴定成本：

18、顾客满意：

19、质量策划：

20、程序：

21、统计过程控制（SPC）：

22、潜在失效模式与后果分析（FMEA）：

23、测量系统分析（MSA）：

24、生产件批准程序（PPAP）：

25、纠正预防措施：

26、内部故障成本：

27、预防成本：

28、产品特性：

第五部分：互动与答疑

互动与答疑

基于TS16949我们能够借鉴知识

现场行动手册的制定