【课程收益】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

【课程大纲】
一、TPM概述

1、为什么要实施TPM;

2、TPM的起源、概念、特色；

3、TPM的两大基石；

二、零故障与设备效率改善
1、设备故障的概念、种类；

2、零故障的基本思考方向、原因分析；

3、零故障的五大对策；
4、总体设备效率（OEE）
5、什么是OEE
6、认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
7、OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
8、OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
9、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
10、如何建立基于OEE的设备管理监控
三、有效展开设备自主保全活动
1、自主保全的定义、意义、体系；

2、推行自主保全活动的具体步骤；

3、自主保全案例；
四、建立自主保全之支撑专业保全
1、设备管理的意义、目的、范围；

2、MTTR与MTBF的计算；

3、设备维修类型及策略的选择；

4、专业保全的概念体系；

5、专业保全的推行步骤；

6、设备管理评价指标；

五、强化预防维修，构建设备点检制
1、设备点检制；

2、三位一体的点检制；

3、设备点检制的八定；

4、设备点检管理的四大标准；

六、设备能力的持续改善

1、TPM改善提案的目的、组织、制度、流程体系；

2、TPM改善提案的入手点；

3、 TPM改善提案改善的典型案例集；

七、TPM推行十二阶段