课程背景】

面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在努力的寻找那个突破口？精益生产能够系统解决生产环节中的种种的问题带来企业的QCDS的不断提升，提升到一定幅度后，您是否感觉到了种种的无奈，对了就是以生产一线为核心的生产组组系统不能大幅度提升管理绩效，从根本上说是二线的服务部门出来问题，一线和二线的不联动，技术服务做不好！采购服务做不好！物流服务做不好！等等总是没有一套系统的工具的方法来提升这些职能部门的绩效，从来做的更好的服务客户和服务现场。当今的竞争是谁系统和同时的掌握和应用好服务于生产一线的精益生产管理系统和服务于企业二线的精益管理的系统，谁就是赢家！就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

   基于流程优化的管理控制系统（management control system ）和棕纸评价以及系统DNA一套完整且成熟的变革管理的流程管理系统，广泛用于世界500强的流程优化的管理控制系统，来源于1976年波音公司，历经美国克劳士比、英国Proudfood、英国Renoir公司的不断完善，日渐成熟。2008年引入中国，巩家诚博士是大中国区域范围的首席咨询师，广泛用于汽车、高铁、火车、飞机、医院、机场、码头、餐饮、酒店等行业近上百个项目，项目收益超过10亿万。

【课程收益】

1、了解精益生产、精益管理、精益理念，。

2、从精益生产到精益理念，从精益理念到精益管理，系统了解精益管理对于流程优化的意义所在。

3、针对销售、采购、研发、质量、物流等二线部门如何利用精益管理的工具和方法。

4、流程优化的核心工具和方法的系统导入，如：管理控制系统、棕纸、系统DNA、过程模式作业、KPI的识别方法。

5、通过八大浪费的学习达到学会和识别浪费从而达到提高效率和降低成本的目的。

6、培育一批基于工具和方法的精益高手来引导企业未来的变革。

7、3天时间完成至少3个部门的管理控制系统的优化方案，并形成后续3个月改善的行动手册。

【课程对象】

1、负责运营管理的高管、总监

2、职能部门的经理

3、车间主管

4、各个职能部门的工程师、储备干部、班组长

【课程时间】3天（18 小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30

【授课方式】讲授、案例、提问、小组讨论、互动、游戏、视频

【核心的概念】

1、精益管理：精益管理源于精益生产，精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

2、精益思想：就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。

3、精益管理的目标：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

4、价值流：价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，一个完整的价值流包括增值和非增值活动。

5、管理控制系统：如果一项流程要在各个层面得以控制，并且能够发现所有改善该流程的机会/地方；那么‘系统’就是指那些必须在正确各个层面上被执行的工作。MCS为业务提供一系列逻辑的控制点，从而可找出及量度业务表现的重要指标，发现及纠正差异。

6、管理系统的目标：

?  MCS促使管理层能建立时间与工序间之关系或工作表现的标准，再为客户服务要求作计划及编排工作之用途。

?  MCS促使管理层能在既定业务需求中組职及分配工作並为了订立计划而建立要求条件和标准。

?  MCS容许管理层跟进已委派的任务以确保工作在限期前完成並且乎合一切服务标准及业务要求。

?  MCS可建立监察进度的标准(短密度的进度评估容许管理层比较现时及应有的表现) 
在真正时间的框架内找出问题並将它们分类並启动修正行动去确保一切丢期因素已被处理。简单來说，管理层可以精确地讲出：

    我们知道有问题；

    我们知道问题在那里；

    我们知道问题何时经已存在；

    我们知道问题大小及未能克服需付出的代价。

?  MCS是建立在针对例外及差误上管理的基础上。这代表著管理层已知道何处及何时会引起丢期的因素正在发生而不需要花时间去寻找它们。

?  MCS提供工具给管理层采取措施及报道丢期情况。管理层将有责任去：

    找出是什么问题；

    决定问题成因；

    采取修正行动；

    把问题记录在案並向再上级管理层汇报；

    提供基本故障(停线)时间报告及作走势分析；

    提供基本意见给财务/操作监控。

?  MCS能突出隐藏和显著的非增值时间。有隐藏非增值时间的一些表现是：表现上的差异例如每小时可分到多少物件；在每周职员工配合而引起制造成本上的差异；重复性加班等衡量KPI的表现。

总结与结论：生产系统（产品实现环节）改善落地在于如何利用价值流和八大浪费的工具去减少浪费和提高效率，目标是生产制造周期的缩短；非生产系统，即辅助产品实现环节的部门，如：销售、采购、质量、物流、设备、研发、工艺等改善的落地点在于管理的控制系统，基于预测、计划、控制、报告的闭环系统来识别增值与非增值，从而做到不断缩短计划与实际的差异。因此我们课程体系生产模块多价值流案例，非生产模块多管理控制系统案例，宗旨都是通过改善企业的运营业绩达成精益管理的目标。

第一模块：精益生产到精益管理1.5H

1.精益生产的发展背景

2.何谓精益生产、精益生产方式（TPS）

3.精益生产的思想与理念

4.精益生产追求的七项“零”目标

5.精益生产到精益管理，精益管理的发展百年

6.精益管理的管理屋

案例讨论：精益管理与精益生产的区别与本质

第二模块：管理现场八大浪费的认识 1.5H

1. 浪费的认识

3. 工作现场八大浪费的改善

a) 做出不良的浪费

b) 加工的浪费

c) 动作的浪费

d) 搬运的浪费

e) 库存的浪费

f) 制造过多的浪费

g) 等待的浪费

H) 管理的浪费

4. 浪费的实例介绍

案例分析与视频欣赏：找浪费

5.如何提高系统的运营效率——消除浪费

6.消除浪费的步骤

7.消除浪费的系统方法

8.案例分析与练习

第三模块：优化流程的系统方法 7H

1、价值流1.5H

1.1价值流

1.2价值流图制作方法

案例分享-基于生产模块的价值流

2、管理控制系统的系统方法5.5H

2.1管理以及管理控制系统定义

2.2预测、计划、控制、报告

2.3过程模式作业与DILO（1.5H）

2.4KPI定义与识别（1H）

2.5棕纸制作

2.6系统DNA

2.7系统评价

2.8系统初步方案方向以及绩效仪表盘

2.9系统的行动手册

案例分享-基于设备、供应链、物流、质量部门的管理控制系统的教学

案例-BP炼油厂的供应链的战略集成地图（SIM）

第四模块：各个小组的管理控制系统的实战练习 7H

1.DILO以及过程模式作业 5H（与模块并列完成）

1.1采购以及质量的DILO制作 4H（各2个人）

1.2采购以及质量的过程模式制作4H（各2个人）

1.3采购以及质量问题的汇总以及初步方案 1H

2.管理控制系统制作

2.1.采购、质量模块的三组一个模块的管理控制系统的收集2H

2.2棕纸制作与评价（2H）

2.3合并DILO以及过程模式作业以及管理控制的方案设计与管理改善仪表盘（1H）

2.4各个小组逐一评价与主讲老师标准答案的公布（2H）

第六模块：精益管理训练营的总结 1H

1.3分钟的小组分享

2.现场管理的漫画总结与PK（0.5H）

3.现场管理落地生根的行动手册

4.  Q&A