第一模块：质量管理的百年（1小时）

1.      质量管理发展的百年

2.      影响质量人物

3.      质量定义（广义质量以及狭义质量的概念）

4.      质量管理的定义

第二模块：质量管理三部曲（2小时）

1.  质量策划之质量战略与供应商战略联盟

2.  质量策划之质量人才育成

3.  质量策划之质量方针、目标

4.  质量控制之标准化

5.  质量控制之质量检验机制

6.  质量控制之质量检验机构

7.  质量控制之产品质量、过程质量、交付质量全质量链的质量门构建

8.  质量控制之质量环

9.  质量改进之TOP-Q

10. 质量改进技术（QC七工具、防错、FMEA等）

11. 质量改进之质量信息系统

12. 质量法与质量道德

案例：丰田现场的构建的环环相扣的质量链

案例：北车集团客车厂“质量门”

第三模块：质量核心工具（7小时）

1．  预防工具之过程作业模式（SOP之父）（1小时）

1.1过程作业模式的8个步骤以及控制输入的4个要素

视频：过程作业模式

研讨：小组完成一个过程作业模式表

2. 麻烦消除系统（0.5小时）

2.1麻烦汇报看板

2.2麻烦消除看板

2.3麻烦消除信息化体系

3．质量成本（4小时）

3.1美国质量协会以及中华人民共和国国家标准GB/T13339对于质量成本的定义

视频：质量成本

研讨：迟到一分钟成本；制定一张错误采购订单代价？

研讨：质量成本常用的计算方法

3.2预防成本

3.3鉴定成本

3.4内部失效成本

3.5外部失效成本

3.6质量成本分析报告

3.7质量成本导入的十个步骤

3.7.1阶段1：定义与衡量

调定方向和目标

描绘过程、收集数据

收立PONC表盘

3.7.2阶段2：分析与改进

头脑风暴：选择关键问题

问题与机会的优先项排序

成本动因分析与问题解析

选择实施方案

3.7.3阶段3：监督与管理

关注计划的预期影响

行动与结果

案例：《质量成本管理方法》文件的编写

案例：HL集团的质量成本管理体系

     一汽集团PONC（不符合要求的代价）导入体系

     大连机车PONC 19个主管零缺陷的领导的5000万质量成本降低案例

     一汽大众的防错体系

4．质量文化建设的十四步法（0.5小时）

研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根

5.      UMI质量班组班组管理（0.5小时）

人的一次做对的落地

班组一次做对的落地

系统一次做对的落地

案例：中电集团的一五一十零缺陷班组建设

     大连机车的质量达标班组建设

第四模块.课程总结（1小时）

1．回顾并复习2天的课程重点

2．互动与答疑

3．快乐分享—3分钟课程感悟

4．学以致用《行动手册》

研讨：各个小组两天课程体系的画布