古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是
我们在教操作员操作时，经常抱怨员工太笨了，老是不会，其实没有笨的学生，只有不会教的老师，请记住学生不会---永远是老师的责任。我们老师在教学生时一定要有耐心，同时也要有良好的方法，下面介绍我的培训七步走的方法，供参考： 1）说给他听 2）他说给我听 3）做给他看 4）和他一起做 5）让他做给我看 6）让他单独做五遍 7）查核---------还有不会的吗？
班组长俗称为兵头将尾，他们是企业中一个特殊的群体，其特殊性至少体现在三个方面：一、他们虽然是班组长，但这个“长”却并不是经过正式的文件任命，一般是由车间(队、工段)确定，所以班组长的变动较频繁；二、他们虽然担负着一定的管理职责，被称之为基层管理人员，但是从企业管理人员、技术人员和技能操作人员这三支队伍的分类来看，他们仍属于技能操作人员；三、他们是技能操作人员中技术素质和综合素质相对较高的人，他们
（一）“看板”生产制 在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。 看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立“拉动式”的生产物流体系；②在整个工艺流程中规划“看板”的传递方式与存储区域；③在制品（毛坯或零部件）的存储要有明确的区域与量化标准；④严格遵守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则；⑤要配置相应的看板传递
及时性生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。 及时性生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不仅适用于日本，也适用于中国；不仅适用于汽车行业，也适用于所有流程型企业；不仅适用于规模较大的主机厂，
客户：贵州振华集团云科电子厂 地点：贵州省 - 贵阳 时间：2013/3/6 0:00:00 企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之
客户：贵州振华集团风光半导体电子有限公司 地点：贵州省 - 贵阳 时间：2013/4/19 0:00:00 6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善
客户：广州广日电气有限公司 地点：广东省 - 广州 时间：2013/1/16 0:00:00 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 本课程培训，需要在理解丰田生产方式的基本想法和创意的基础上、正视自己的生产现场，在提高人的主观能动性的同时、提高综合效率。在漫长的改善过程中，扎扎实实积累
客户：深圳桑菲通讯有限公司 地点：广东省 - 深圳 时间：2006/1/7 0:00:00 绿带培训课程是为介绍6 Sigma方法（DMAIC）而设计。具体内容包括介绍使用的工具，以及讨论6 Sigma的应用和框架。本课程的核心是通过课堂授课，工作坊和讨论的方式介绍6 Sigma方法。培训结束时，学员将全面，完整地了解6 Sigma 方法（DMAIC），并能够在与降低成本有关的项目中正确应用6 S
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