第一部分 精益 思想篇 1、精益生产价值体系 ◆ 精益生产的起源 ◆ 精益生产的核心价值 ◆ 价值流与价值流图 ◆ 识别客户增值与非增值 ◆ 中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆ 精益生产与IE改善的关系 ◆ IE改善常用的手法 ◆ 生产方式革命里程碑 ◆ 持续改善 第二部分 精益意识篇 1、员工意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 改善的误区 ◆ 帮助员工拥抱
第一单元：标准工时的定义与作用 --时间研究的定义 游戏一：扑克牌游戏 --标准工时的定义及分类 --标准工时制定的基本条件 --合格工人 --作业标准 --正常的环境和条件 --普通熟练程度和正常速度 注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。 --标准工时分类 --人的工时-Labor Hour --机器工时-Machine Hour 注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。 --简单介绍人
通过培训, 1）建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用。 2）规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统； 3）全面提升工厂0EE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率。 4）营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围，建立一点课和合理化提案建议制度，引导企业由经
培 训 内 容 主题一：精益生产概述 1、精益生产的历史起源 2、为什么要推行精益生产 3、目前企业与精益企业的差距 4、中国企业实施精益生产的障碍 5、精益企业转型重点 6、世界精益企业指标 主题二：精益企业员工改善意识 1、精益企业成功的要素 2、改善给企业带来的影响 3、改善的误区 4、帮助员工拥抱变革 5、企业利润及成本模式分析 6、持续改善 主题三：现场工作改善认知与渗入 主题四：现场改
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