一、【课程背景】 中高层对现场管理的九大心头之痛 1、一线主管工龄普遍较短，缺乏系统的管理知识 2、员工品质意识淡薄，一线主管品质控制无方，致产品合格率只有70% 3、现场布局随意性大，致物料乱放，现场浪费严重 4、工序设计不合理，衔接不良，线平衡无从谈起，致现场在制品库存较多 5、员工作业无标准，员工动作随意性较大，致生产效率低下，计划与实际两重天，经常出现生产任务无法完成 6、团队意识不强、各
一、课程背景 您的企业是否存在这样的问题： ●产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻 ●客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限 ●人员越来越多、场地越来越大，可还是不够 ●加班加点拼命干，可还是交不了货 ●辛辛苦苦做了很多产品，又要返工 ●该推行的体系都推行了，没什么效果 制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难
一、 课程背景 可视化管理是生产车间的基础管理工程，可视化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。目前中国企业现场的管理水平整体滞后，无法满足客户要求；虽然有部分企业推行了5S和JIT，但生产现场出错率仍然很高，要找的东西，总是难以找到，车间现场标识管理混乱，异常问题不能及时发现和解决，生产成本居高不下，生产者和管理者整天提心吊胆，这些现象对企业的长远发展极为不利。 二、课程目的 可视化
一、【课程描述】 您想知道怎样可让企业工作环境焕然一新，整洁优美吗？ 您想知道如何使岗位工作标准规范、安全高效吗？ 您想知道如何使企业的现场管理成本得到大大降低吗？ 您想知道怎样快速提升员工的士气、使企业焕发强大活力吗？ 那么，请您暂时放下手中的工作，带着问题来吧！ 世界500强企业先进的现场管理理念、精彩纷呈的生动案例、实用有效的管理方法和技巧…… 在这里，您将得到您所想要的答案, 更重要的是：
一、【课程背景】 企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。 改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状
一、【课程介绍】 “精益生产”源自丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）。 上世纪50年代，丰田公司突破传统生产管理理念，以“最低成本原则”来改善生产流程与系统。这一理念性的变革，使丰田取得了前所未有的业绩。50多年的精益之旅，使丰田超越了GM（通用），Ford（福特），Chrysler（克莱斯勒）；50多年的企业文化变革，使丰田的竞争力势不可挡：2006年丰田的
一、 课程前言：TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业基层干部应具备的知识及技巧而拟订的一套课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人;如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成
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