问题一：只要求摆放整齐，不考虑取放方便如果标准放置方法与员工的快捷取用方法有冲突，会造成员工不顾取用，依旧按照最标准的放置方式摆放。作为整顿方法的规划者，首先要改变意识，6S的根本宗旨是效率第一，而不是美观第一。观念改变后，就要考虑如何放置现场的各种物品。每种物料、工具等要有固定位置，而固定的位置要合理。根据使用频率尽量就近放置，便于拿取，更便于放回。为了拿取和计数方便可采用立体放置、整数码放方式
问题一：是必要物还是不要物模棱两可该怎么办应用抽屉清理法，根据现场工作需要确定有用的物品，其余物品一律视为不要物。问题二：现场人员对有些不要物的存在麻木不仁进行红牌作战。“红牌作战”策略中，检查者也就是挂红牌者一般为公司主管或上级人员，有一定的权威性。同时，他们来自其他部门，对不良现场没有产生麻木心理，容易发现一些问题。问题三：现场人员对改善问题拖拖拉拉，很不情愿应用红牌作战，在车间设立暂存区（红
对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态
4M1E•人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。•机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准•材料（Material):纳期，品质，成本•方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。所谓现场，就是指企业为顾
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
灌输零缺陷意识，工作一次就做对灌输零缺陷意识，在生产的过程中把好品质关，尽量使作业一次就做对，减少由于返工造成的浪费。拒绝低质量制造，消除隐形成本遵循“质量是第一要素”的理念，坚决拒绝低质量制造，通过对人、机、法、策、环的管理和控制，消极消除隐形成本。充分利用样品展台，强化质量标准充分利用样品展台，，使员工对所生产产品的质量标准一目了然，进而更好地知道自己进行操作。做好产前样管理，保障大货生产质量
根据人机工程原理，优化操作手法根据人机工程原理，合理规划生产现场人、机器以及环境三者之间的关系，使之结合达到最优，形成最优化的操作手法。合理布置作业台，减少作业移动距离通过对作业台工具以及物料的合理布置，减少取拿物料以及工具的时间，可以有效减少作业的移动时间，避免不必要的时间浪费。优化工序流程，减少在制品数量通过对作业工序流程的分析和改善，将工序流程化繁为简，减少线上在制品的流动数量。提升工序衔接
做好整理、整顿工作，减少寻找时间整理淘汰企业物品中不必要的物品以及对物品进行“三定”整顿，可以减少物品的寻找时间，避免不必要的浪费。做好清扫、清洁工作，保持环境舒适做好清扫、清洁工作，为作业人员创造舒适的环境，可以使他们保持良好的工作心情，有助于改善工作品质、提高工作效率，是一种消除隐形浪费的好方法。利用可视化管理，让现场一目了然可视化管理是一种用眼睛看的管理，用可视化的方法管理现场的人、机、物、
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