第一部分精益思想认识篇1、精益思想认识◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距◆中国企业实施精益生产的障碍◆精益企业转型重点◆精益管理系统体系图2、精益企业员工改善浪费认识◆消除浪费和创造价值◆现场看得见的三大浪费◆现场常见的七大浪费◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、精益企业物料备品备件库存认识◆物料备品备件库存对企业的影响◆物料安全管理◆在制品
一、改善的意识二、改善的渗入三、问题分析与解决四、让问题暴露出来五、从数字中找问题六、改善14个法宝七、改善后标准建设八、改善人才的培育九、改善持续下去十、改善认识与改善文化◆改善的六大基本精神◆改善的三种水平◆推行改善的四个要素◆改善的思维激发◆改善融入企业文化
第一部份:拉动式生产及瓶颈管理制造工厂的不同生产模式l传统工序专业化生产模式优缺点l流线化生产与批量生产的差别l工序流动生产组织模式的特点l生产线U形化认知l流线化生产的建立步骤l流水线模式的特点及效率管理要诀l工序流动生产组织模式的特点工序拉动生产模式设计方法l工序产能分析及瓶颈识别l案例：五步聚焦法l生产能力均衡及资源配置l瓶颈制约因素识别与控制l工序间WIP最少原则及控制方法l课堂习题l工序
v请每位学员在培训前填写附件①班组长每日固定工作汇总表，具体填写方法详见附件②「班组长每日固定工作汇总表」填写说明；并在培训开始前一周反馈给讲师（以扫描电子版的形式）。v讲师为大家设计了附件③异常记录表，并会提前发给学员，请学员将日常管理中出现的异常，按照附件③表格中的格式进行填写，填写后的表格在培训时需要使用。v在填写附件③时，如发现需要解决的问题点，请填写附件④问题点登录表，此表格在培训时也需
一、如何做好现场管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点二、现场人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化4、现场设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、现场工作方法的安定管理9、现场品质的安定管理10、员工质量意识的
一、正确认识机场6S管理推行二、机场现场6S基础篇三、6S应用篇（民航机场推进6S常用方法或案例）四、6S实战篇五、6S提升篇1、6S中目视管理、颜色管理的应用2、看板对现场管理重要性3、看板制作要点4、看板与目视管理优秀企业六、航空公司6S管理的深化1、6S深化活动2、全员参与合理化建议的活动3、6S成果的发布、交流、推广4、提升全员素质，培养核心竞争力七、陈鹏老师对贵公司6S管理现场点评与建议
内容一：《精益企业概论》 从战略、系统、流程的角度，深入了解精益管理的内涵；准确认知精益生产管理模式在企业运营中之角色、影响 → 精益战略部署和全系统全流程管理 → 企业长、中、短期战略部署与实施流程 → 精益全系统、全流程、全职层精益企业实施路径图 → 如何全面构筑精益生产管理体系 → 现场—创造价值的唯一场所 → 管理的理论基础—现地现物主义 → 企业管理的核心—现场的自律与进化 以同行业成功
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效、低成本和市场竞胜的保证。做不好现场管理而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。为了不让现场管理浮在表面，停在口头上，深圳生产师资团队在2013年强势推出企业“红色革命”7+2与10+2辅导打造现代精益企业《现场标杆区》微咨询项目培训与辅导计划，让贵企业走段捷径，管理水平在现
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效、低成本和市场竞胜的保证。做不好现场管理而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。为了不让现场管理浮在表面，停在口头上，深圳生产师资团队在2013年强势推出企业“红色革命”7+2与10+2辅导 打造现代精益企业《现场标杆区》微咨询项目培训与辅导计划，让贵企业走段捷径，管理水平
第一部分 生产管理面对的严峻挑战 多批少量的时代生产管理发展趋势 企业面对多批少量生产方式的困惑 应对多批少量生产方式的策略 第二部分 生产形态的演变分析 生产模式的演变 多批少量生产方式的特征 存货生产 订单生产 第三部分 现场全面目视化管理 全面目视化管理 目视化管理的范围 目视化管理的道具 现场目视化管理的三级标准 打造一目了然的现场 让问题看得出来 目视化管理检查的要点 12种目视管理工具
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