第一部分、如何做好车间现场管理 ◆角色认知与良好心态 ◆管理人员职责的要求 ◆明确职责、认识定位 ◆正确认识现代管理 ◆如何管理好现代员工 ◆现场的信息管理的技巧 ◆现场设备安定 ◆现场的物料管理 ◆工作方法安定 ◆安全预防管理 ◆现场的常用管理方法 ◆现场管理工作重点 第二部分、目标计划与准时交付管理 ◆制定目标的必要性 ◆为什么要分解大目标 ◆配合公司目标---设定部门目标 ◆目标之设定--S
第一部分、车间主任如何做好现场管理 ◆角色认知与良好心态 ◆管理人员职责的要求 ◆明确职责、认识定位 ◆正确认识现代管理 ◆如何管理好现代员工 ◆现场的信息管理的技巧 ◆现场设备安定 ◆现场的物料管理 ◆工作方法安定 ◆安全预防管理 ◆现场的常用管理方法 ◆现场管理工作重点 第二部分、目标计划与准时交付管理 ◆制定目标的必要性 ◆为什么要分解大目标 ◆配合公司目标---设定部门目标 ◆目标之设定-
第一部分、生产力提升管理的认识 第二部分、通过标准化管理提升生产力 第三部分、生产力提升布局最优化 第四部分、生产设备与品质的安定 第五部分、实现均衡一个流生产与效率最大化 第六部分、制定并实现稳定的生产计划 第七部分、实现人机配合效率最大化 第八部分、发掘问题与系统解决问题 第九部分、生产力提升要掌握的工具 经验交流与实务问题讨论
一、现场品质意识 二、实现作业标准化 三、现场问题及时发现并解决 四、缩减现场品质成本 五、实现质量六西格玛 六、现场品质改善 七、课程总结 ◆课程回顾 ◆老师现场解答学员实际工作中的问题
一、现场品质意识 二、实现作业标准化 三、现场问题及时发现并解决 四、现场品质改善 五、实现质量六西格玛 六、课程总结 ◆课程回顾 ◆老师现场解答学员实际工作中的问题
第一部分、企业成本的认识与展望 第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进 第三部分、成本降低工作的推行与方向 第四部分、工厂零件价值分析 第五部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
第一部分：企业成本的认识与展望 第二部分：降低生产成本从清除浪费根源开始 第三部分：现场清除与控制浪费的方法应用 第四部分：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
一、管理的基础观念 1、TPM的诞生 2、为何TPM那么重要 3、实践TPM之前应有的认识 4、为什么做TPM 4、TPM推进系统 二、TPM推行的基础 1、正确认识5S管理 2、5S管理深入与升华 3、5S管理成功原则 4、5S管理推进技巧 5、目视化管理——打造一目了然的管理 6、目视化管理常用的12种方法 7、目视化与看板管理的应用 8、练习：自己做做看 三、TPM实践的手法与技巧 1、点滴
一、前言 二、8S基础篇 三、8S应用篇（推进8S常用方法或案例） 四、8S实战篇 五、8S提升篇 六、8S管理的深化 七、贵公司8S管理现场点评与建议
日本企业成功的二大秘诀 第一部分：7S神韵概述 第二部分：7S推进重点 第三部分：7S推进体制 第四部分：7S推行手法
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