一、让公司创造营收及增加利润的生产管理 1、赚钱的策略地图_BSC模式 （1）杜邦分析图 （2）量本利分析 2、 公司赚钱必须关注的三件事 （1）增加有效产出 （2）降低作业费用 （3） 减少存货 3、生产管理的必须管好的三件事： （1）品质(Q) （2）交付(D) （3）成本(C) 4、生产管理的关键绩效指标(KPI) （1）制造周期(速度)竞争力：制造周期效能(MCE) （2） 准时交货竞争
一、现场管理的金科玉律 1、何谓现场 2、走进现场 3、当问题（异常）发生时，要先去现场 4、检查现物（有关的物件）现象（表现的特征） 5、当场采取暂行处理对策 6、发掘真正的原因并将它消除 7、标准化以防止再次发生 8、案例分析： （1）某塑胶成型车间 （2）一般处理 （3）三直三现法 （4）标准化 二、生产活动的6条基本原则 1、后工程是客户 2、必达生产计划 3、彻底消除浪费 4、作业的标
一、TWI-JI工作教导 1、何谓督导人员 2、督导人员必备的五个条件 3、工作教导应有的理念 4、传统的教导有哪些缺失（案例演练） 5、工作教导四阶段法 6、教导前的准备事项 7、工作分解表制作方法（用电机、线结案例分析） 8、学员演练工作分解表制作（打领带案例分析） 9、冗长的工作教导 10、感觉的教导 11、吵杂环境教导原则 12、 督导人员应有的潜力 13、 TWI—JI评价表 14、工
一、零事故安全生产的价值 1、触目惊心的数字 2、安全事故所产生的损失：直接与间接 3、安全事故冰山理论 4、谁从安全中获益？ 二、操作人员在安全操作中的责任 1、安全事故的特点 2、安全之河 3、工作现场分析 （1）安全检查 （2）观察 （3） 安全事故分析 （4）案例演练 三、基于行为的安全管理 1、基于行为的安全管理的定义 2、全员安全管理文化 3、安全事故金字塔模型 4、安全管理的原理－
一、浪费的认识 1、企业经营与原价 （1）为了产生利率 （2）制造价格的构成 （3）制造原价的浪费 2、浪费的定义 （1）没有帮助的 （2）没有利益的 （3）没有附加价值的 3、浪费的种类 （1）库存的浪费（过多的存放） （2）搬运的浪费（移动） （3）等待的浪费（等待作业） （4）制造（加工）自身的浪费（做不必要的事） （5）动作的浪费（不必要的动作） （6）过盈生产的浪费（过多的生产） （7
一、管理者必须具备的成本概念 1、变动成本与固定成本 2、机会成本和边际成本 3、目标成本和付现成本 4、产品寿命周期成本和工程寿命周期成本 5、可避免成本和不可避免成本 6、可递延成本和不可递延成本 二、战略性成本管理 1、客户核心价值的涵义 2、企业资源配置模型 三、成本控制的主要矛盾 1、成本控制要从源头抓起 2、价值工程（VE）的思维方式与运用要点 四、降低成本的方向 1、存货成本的降低
第一部分 ESD基础知识 一、静电的概念 1、静电现象 2、什么是静电放电 3、静电及静电的产生 （1）接触分离 （2）摩擦 （3）静电感应 二、静电与相对湿度的关系 1、相对湿度越高，静电压就越低 2、40到60%相对湿度有利于降低静电压 三、静电引发电子元器件失效的模式 1、突发性失效 2、潜在性失效 四、静电放点模式和模型 1、人体模型（HBM） 2、机器模型（MM） 3、带电器件放电模型
一、现代成本理论 1、管理者期望 （1）看得懂、能活用成本情报 （2）我们还能做什么 （3）寻找影响价值的关键成本要素 2、成本控制分析意义 （1）成本与企业竞争力关联度分析 （2）成本与长期价值关联度分析 （3）成本具体是什么？利润、风险、高回报？ 3、现代成本分类 （1）战略成本 （2）战术成本 （3）任意成本 （4）风险成本 4、整合性策略成本管成本观念与理财文化理 5、管理层与成本管理中
一、TPM概述 l、精益生产的起源和含义 2、TPM在精益生产中的地位 3、TPM的概念、意义及作用 4、TPM的基石5S活动 5、TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM 二、设备综合效率（OEE）的管理 1、设备的七大损耗及其分类 2、认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平 3、OEE计算要素 4、OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计
一、概论 1、关于8S （1）我们有下列“症状”吗？ （2）日本的第一感觉 （3）为什么称之为“8S”？ （4）8S的三大支柱 （5）8S的特点 （6）8S的作用 2、为什么要做8S （1）企业生存的需要 （2）塑造个人行为的需要 （3）时代的需要 3、8S之间的关系与推行 4、开展工作的基本思路 二、8S理论与实践 1、8S定义 2、8S推行具体要求 （1）8S的步骤一：整理 整理的实施要领
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