精益生产，称之为Lean，指改善企业内之生产管理,透过多种的管理技术,将企业内的浪费、赘肉、无附加价值的活动消除。 要消除浪费，首先是要定义什么是浪费？简单地说，没有能够创造价值的活动就是浪费。丰田公司已识别出企业或制造流程中存在的八大浪费： 1、生产过剩。过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息
为加强公司内部安全防火工作，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，落实“谁主管，谁负责”的原则，制定如下规定： 1、员工应自觉遵守安全防火管理制度，互相督促，杜绝火灾事故的发生； 2、凡本公司员工均应执行三级安全检查责任制，并负有防火安全的责任。 （1）第一级检查：由班组、个人每天班前、班后对本班、个人使用的电器上班、机台、工作环境进行检查，发现隐患并及时整改，并向领导报告。各班组的负责人负有对当班
笔者发现目前市场上的管理咨询不少，个个打着帮助企业资源整合、人心改造、效率提升、成本控制（如果还有其它说法那就是换个说法吸引顾客而以）的大旗跃跃欲试，企图通过自己的方式或者模式改变中小企业现状，无可置疑，这样的模式会给企业带来一时的改变，但能长久吗？你知我知，地球人都知道。 有人不尽要问，你说得有道理，但你有更好的办法吗？肯定的告诉你，驻厂式咨询能帮你解决这个问题。什么是驻厂咨询呢？驻厂咨询就是咨
班组建设的第一步是班组文化建设。文化是无形的，他存在于无限的空间与时间里。软实力的提升，不仅是当今经济时代的需求，也是团队文化作为管理理论在长期的管理实践过程中的必然结果。 班组文化是班组全体人员在长期的工作配合与磨练成长过程中逐步形成的，共同追求的终极目标；共同认知的价值标准；共同拥有的基本信念及共同遵守的行为规范。它包含着极其丰富的内涵，其核心就是班组的内在精神与价值观。班组文化将影响班组的生
生产现场5S管理的第一个S是整理，就是要把有用没用的分开。第二个S是整顿，就是把有用的东西放在该放的地方。 那么没用的东西包括哪些？不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；等等，等等，这些东西都
流程管理的三个理由 第一个理由是使全体员工围绕一个原则办事，避免制度放松。在企业运行中，制度的执行难和习惯性的放松，是企业的一个大问题。一件事情如果能在比制度更宽松的环境下通过，那么这个新的宽松的习惯就会成为一个不成文的“制度”。时间一长，所有的制度管理就变得很难推行。有的时候，制度在推行时，往往是各个部门在推销他自己分管的那个分支的“制度”，但他们推销的那个“制度”恰恰与企业整体运行关系很不和谐
企业文化是提升企业管理水平的必由之路，也是精益生产管理成功实施的关键。说到底，企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。以精益思想为导向，建构以精益思想为导向的企业文化，在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种“文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用，凝聚作用，约束作用，激励作用，提升精益生产管理的执行力。 JIT的思想起源于日本丰田汽车公司，最早由
生产流程管理培训培训背景：此培训使学员们领悟到:以实用性、操作性和指导性为标准，首先从生产流程管理定义与设计入手，从面到点，从大到小，逐渐深化，从细化量化到作业指导，再到管理控制，逐一过渡，最后辅以大量实用的生产流程管理图表、模板、范本。培训对象：企业中高层管理者培训大纲：第一部分生产流程管理绪论第一讲 流程管理一、流程管理的定义二、流程管理对企业的意第二讲 生产流程管理一、生产流程管理的基础与内
精益生产方式的“两大支柱”是准时化生产与自働化。 （一）准时化生产(JIT-Justintime) 准时化生产(JIT-Justintime)以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(LevelingSystem)为条件。 拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品
第一讲：生产成本控制一.人力成本如何降低1．岗位控制（1）如何定岗（2）如何定编（3）如何定额2．灵活、合理调配人力（1）培养一专多能的员工（2）及时、合理调配（3）保证发挥作用3．加班控制（1）严禁无所谓的加班（2）严格加班审批程序（3）确保加班能产生价值二.物料浪费如何降低1．物料浪费成本控制（1）控制来料不良（2）预防积压与呆料发生（3）配料异常时的变更利用（4）科学保存物料减少浪费（5）掌
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