针对企业存在的常见生产问题,我们多问几个为什么,都会发现一些很难确认的原因，同时也会发现许多问题的原因是紧密联系在一起的，他不同于一般纯技术或品质等问题的原因，究其根源就在于企业的生产管理问题是与企业的整体经营活动密切联系。企业生产管理问题牵涉的面广、牵涉的部门多、牵涉的人员层面广而上到老板，下到最基层的员工，是一个一个相互有机衔接的整体。 解决生产管理的问题，需要运用系统的观点的解决问题，才能行
首先，就问题发生的原因，了解其改善建议如下： １)销售方面的原因 A）没有进行合理的预测计划； B）超越生产能力接单； C）订单要求周期太短； D）销售部门有单就接； E）没有实施或没有严格实施订单评审制度； F）没有合理的订单管理跟进体系。 改善对策： Ａ）建立合理预测机制； Ｂ）规范接单管理，制定合同评审制度； Ｃ）建立与生产管理部门的有效沟通制度。 ２)生产方面的原因 Ａ）计划的准确性差；
日本生产管理专家木村博光先生,对实施正确生产管理提出的20点,我非常认同,特推荐. (1）早上上班,心情愉快的相互问候。下班离开时，要注意大招呼。 (2）发生问题时，要第一时间赶赴现场！直接接触实物！直接面对眼前的现实！ （3）丢弃无用的东西！腾出空间，让视野更开阔！ （4）固定位置的管理、直角并行放置的管理、目视管理，这些都是发现异常的根本要点。 （5）打扫卫生。垃圾、污绩是机械设备发生异常、不
什么时候生产现场最容易出现异常情况,对于一名制造现场的管理员来说,是管理过程中和控制环节上要把握的重点.根据本工场制造现场的具体情况,我给大家列举了如下的十六例.希望大家在今后的工作中能够真正明白,在现场管理过程中什么时候需要加强异常情况的控制力度. 1.每天上班开始的时候; 2.邻近下班的时候; 3.新机种首次量产的时候; 4.出现品质问题的时候; 5.生产计划很紧张的时候; 6.即将放长假的最
所谓生产计划就是指使生产部门协调一致，使销售部门与顾客之间就交货期达成一致的手段。 1.第一要点，确保交货期与生产期相吻合； 2.遵守基准日程表的要求安排相关日程计划； 3.确认工厂认同的稼动日程安排； 4.依据制造部门提供的生产能力表; 5.依据设备部门的提供的设备、治工具能力表; 6.协调资材依据基准日程表确认的可行的纳入计划； 7.确认销售部门的合同情报、变更情报。 8.半成品的提供也应严格
日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。 一、日程计划实施步骤 1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3
企业的物料管理非常重要，没有适时适量的合格物料，生产是无法进行，因此企业的物料管理需要遵守物料采购的基本原则，达到物料管理的基本目标，实现物料管理的基本职能，企业才能实现正常运营，才可实现企业目标。 一、物料采购的基本原则 1.采购纳入的日程原则:基准日程表,生产日程计划. 2.采购的数量依据:生产计划数量、在库库存数量、以发采购定单未纳入量、生产产生不良数量。 3.采购物料规格品种依据:技术部
1、建立和完善仓储管理制度，并严格执行；2、规划好仓库区域，规范摆放要求，做好直线、直角摆放，标识清晰明了，实施5S管理；3、现场实物入出库必须真实记录，做好出入余的基本管理。4、严格执行出入库制度，实施两套帐目（现场实际现品票、电脑信息台帐）管理、确保帐目一致，确保帐目与实物一致；5、实施定期盘点制度；建议实施仓库数据信息共享，确保数据信息的及时有效性；6、实施先入先出制度，及时提供滞留物料、过
强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，jit生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使jit取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 什么是看板管理 看板管理是使用“看板”（类似通知单卡片）来作为取货、生产、运输的指令。在生
工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本
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