1、生产方式决定布局 加工、组装生产线的机器配置一般可分为两种，一种是将相同的机器聚集在一起的“机器别配置”，另一种是按工程顺序，将不同的机器排列起来的“工程顺配置”。 因为机器别配置只担当一个工程，所以有员工很快就可熟练工程的优点，但是工程间的半成品会增加，产品无法顺畅地流到下工程，还会导致生产周期延长。 对策时考虑工程顺配置，此种场合的机器排列方法如适合一个人作业的，可将设备排列成分开排列的分
1.单元制生产方式产生的原因 当今的市场经济，已由传统的卖方市场转变成买方市场。传统的卖方市场特征是：物资较缺乏，产品单一标准化、变化少、寿命长，厂家主导产品价格，买方没有选择余地。买方市场特征是：物资较丰富，同一种产品品牌、型号数目繁多，更新换代快，产品之间竞争激烈，买方掌握主动权，产品的售价由市场行情所决定。 多品种小批量短交货期的市场，如果还采取大批量大规模的生产方式，则意味下面这些生产现场
一个产品，少则两三个工程，多则几十个，而每个工程又是由多个作业要素所组成，在生产工场里，制造部门依物料的加工流程分为一组、二组、三组，而每组内又由许多的个别工序所组成，所以又把它联结成一条条的生产线。 我们这里所谈的生产线平衡，广义的来说也应该是涵盖组与组之间的平衡。而所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。 1.平衡的目的 ●物流
1.可动率和稼动率 可动率是指想要生产时，设备、模具随时都处于可以正常使用状态的比率，即指在需要使用设备的负荷时间内，机器设备能按标准定额完成合格品制造的可以动用的时间。100%可动率是理想状态。 实际上，因程序更换，使用其它制品等不得已的理由，实现100%的可动率是很困难的，因此必须避免因故障、机能低下等原因造成可动率降低的事情发生。 稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼
效率改善中最常用技术，就是5W1H、ERCS（取消、重排、合并、简化）技巧以及检查表。我们习惯称之为“5问4技巧加一表”。 1.设问技术 它是从目的、地点、时间、人员、方法五个方面提出问题，所以又称“5问技术”。每个方面还可继续分为几个问题，尽可能考虑到各个方面。提问的方法是： （1）目的：做什么？ ●为什么做？ ●其他还可以做什么？ ●应当做些什么？——使工作的目的进一步明确。 （2）地点：在
1.目视管理的定义 所谓目视管理是指即使对生产现场的事情一点也不知道的厂长、部长，他们只要到现场去看一下，就会明白现场的情况（不良发生的状况、生产的进展状况），并且能够指出问题点和对策重点的管理方法。 目视管理不只是生产现场的一种管理手法，另外也可作为经营管理手法，适用于工厂的全部经营管理。 因此目视管理有以下两种含义，一是在生产现场或办公现场，为了对异常实施暂定或恒久的对策，作为用眼睛看就可以明
定置管理师5S活动的深入和发展，是处理好生产过程中人、工具、物料、场所、设备这些主要因素之间的相互关系，是科学化、合理化、秩序化、文明化的现场安排放置活动。 1.人与物的三种结合关系 在企业生产活动中，构成生产的要素有材料、半成品、机械设备、工夹模具、操作人员、工作方法、生活环境等，归纳起来就是人、物、场所、信息等因素，其中最基本的是人与物的因素，只有人与物合理结合，才能使生产有效率地进行。人与
在制造现场，“5M”是一个极其重要的因素，我们每天的生产经营活动都是围绕它进行的。 “5M”指的是： ●人（Man） ●物（Material） ●机械（Machine） ●方法（Method） ●资金（Money） 人（Man）、物（Material）、机械（Machine）的有效组合利用决定了方法（Method）、资金（Money）的有效利用，是经济生产的基本要求。 1.瓶颈作业 一种产品要多个
多听!多看!多疑!多想! 不要安于现状,要时时注意观察及思考; 是否有什幺地方应该改进的?应如何改进?(不断的观察与发掘) 对每一项工作或每一个动作都表示怀疑,并从多方面敏锐地去观察. 拋开传统习惯.想法和做法. 灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事,必须立刻用笔记住. 想想看!可不可将不必要的动作简单省略或去掉;有没有更简单的工具或方法,使工作可能简化. 想想看!哪些规章制度应该修改. 目前所做
多听!多看!多疑!多想! 不要安于现状,要时时注意观察及思考; 是否有什幺地方应该改进的?应如何改进?(不断的观察与发掘) 对每一项工作或每一个动作都表示怀疑,并从多方面敏锐地去观察. 拋开传统习惯.想法和做法. 灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事,必须立刻用笔记住. 想想看!可不可将不必要的动作简单省略或去掉;有没有更简单的工具或方法,使工作可能简化. 想想看!哪些规章制度应该修改. 目前所做
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