第一部分：6S推行的目的与意义 1、6S的定义、来源和6S管理 2、企业的12种浪费及改善提示 3、中日企业现场管理之天壤之别 4、哪些公司是世界级的公司 5、6S会给企业带来的八大好处 6、6S实际故事与启发 7、四个相关方的满意 8、6S之间的关系 9、6S与现场管理的关系 10、6S是其它管理体系良好运作的基础 11、如何策划6S推行活动？ 12、6S认识的十五大误区 13、6S不能坚持的理
一、班组长角色境界 1、班组长的五种类型 2、企业的使命感与班组长的角色要求 3、班组长---从业务精英转变为管理精英 4、班组长---走向将军的第一阶段 5、班组长---企业管理的系统集成者 6、班组长---卓越企业管理的主力军 7、班组长如何成功的从技术精英转换为管理精英 8、班组长应具备能力要求 二、班组长角色认知 1、卓越企业看基层 2、基层管理的方法 3、企业需要怎样的班组长 4、企业班
TS16949五大工具培训大纲 一、 APQP&CP先期质量策划和控制计划 1.APQP的简介 1.1APQP的定义 1.2 APQP带来的效益 1.3 APQP规划时程表 2.计划.定义专案 2.1顾客声音 2.2经营计划及营销策略 2.3产品及过程标杆者的资料 2.4产品，过程假设 2.5产品可靠性分析 2.6顾客输入，设计目标及初期流程图 3. 产品设计和产品开发 3.1设计DFMEA 3.
课程说明： 全面质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？ 管理经验告诉大家： 1、什么是让TQM真正起作用的基础和关键； 2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么； 3、如何彻底解决问题，保证重复的事
第一讲：企业管理问题的克星—精细化管理 1. 粗放式管理中班组工作普遍存在的七大问题 2. 精细化管理是理念，更是技术 3. 精细化管理是管理问题的克星 第二讲、精细化管理的前提、关键 1. 管理应先“理”后“管”——精细化管理的两个前提 1.1部门规章制度的细化 1.2企业精细化管理应选好切入点 2.精细化管理的三个关键 2.1 立足教育训练 2.2 责任个人化 2.3 以事为本 第三讲、精细化
一、TPM的定义 1、B.M事后保养，Break-down Maintenance 2、P．M预防保养，Preventive maintenance 3、P.M生产保养，Productive Maintenance 4、C.M改良保养，Corrective Maintenance 5、M.P保养预防，Maintenance Preventive 6、TPM全员生产保养Total Productiv
第一讲、当前制造企业的高成本现象 第二讲、精益制造下的低成本目标 第三讲、企业要不得的成本意识 1、成本，也有你的份 2、降低成本首先要取决于心态 第四讲、成本控制基础 1、成本的基本概念 2、成本管理的意义 3、成本分解 4、成本习性 5、成本的日常管理 5.1成本控制 ◆怎样树立成本意识 ◆成本控制系统的构成 ◆成本控制范围 ◆成本定额管理：工时定额、人工定额、材料定额 5.2成本降低 5.3
前言、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 1、精益推进体系以5S为基础 2、准时化、柔性化生产的原则 3、追求零浪费的生产 4、精益生产“零浪费”与IE改善的关系 5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍 6、工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位 8、工业工程和精益生产的真实故事 9、影响换料停机时间因素排列图 10、一个分析问题的实例 第一部分、
生产管理及生产计划 一、生产的本质和形态： 1.预估生产； 2.订货生产； 3.混合生产的特征； 二、生产管理的范畴: 1.产销协调的形式和作用 2.产销工作流程图 3.生产计划的内涵,任务和用途 4.生产计划的种类内容和应具备的条件 5.生产计划的标准 6.途程计划的内容,要点和编制 7.途程计划表的实例 8.负荷计划的目的和标准 9.生产能力的掌握 10.生产能力不足时的应对 11.案例分析
超级执行力和精细化管理课程大纲 第一部份：超级执行力： 前言：执行力危机 1、管理者的烦恼 2、中国企业发展中急需解决的核心问题 3、执行的理论 4、合适的，才是最爽的！ 5、实战者与理论者的差距 6、执行是关键 7、GE筛选总裁的四个标准 一、发现执行力——执行力在哪里? 1、管理策略的现象与危机 2、企业的一般现象 3、不健康的心态的自我对照 4、管理者自己对工作的态度 5、科学管理是一场全面
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