课程介绍 【对象】企业基层管理者、后备与储备干部、改善与项目责任者、工艺部门\品质部门\设备部门工程师 【课程优势】 1962年，日本在制造业领域掀起了质量改善活动，即我们熟知的品管圈活动（QCC）。今天，QCC在全世界已经成为改善活动的代名词，它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善，同时大大激发了员工积极性和创造性。 l中国多企业设立了“公司改善年”，改善提案活动
课程介绍 【对象】企业基层管理者、后备与储备干部、改善与项目责任者、工艺部门\品质部门\设备部门工程师 【课程优势】 这是一门实用性、操作性并具的课程 这是一门对于一线、基层管理者极为有用的课程 提供了问题分析与解决的“条理清晰”的思路 使用一张表格，简单但完整 【课程大纲】 课程名称：问题分析与解决的利器《三现五原则表》 课程章节 三现五原则的核心思想 1、三现五原则的核心思想
课程介绍 【对象】企业总经理、企业中高层管理者、企业基层管理者、后备与储备干部、改善与项目责任者 【课程优势】 高度反思“高效执行力“的众多乱象与误区，特别是”形式主义“与“功利主义”的泛滥； 深度阐述了“执行力文化”的深刻内涵，特别是明确了“执行力4大支柱模型”； 提出了“四会管理才有执行力”的能力模型； 分享“四会管理“：会领、会干、会说、会写的实战技能 【课程大纲】 课程名
课程介绍 【对象】企业总经理、企业中高层管理者、计划物控PMC部门的管理者与实务担当者 【课程简介】 新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性。良性精准的物料管理能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产……，物料管理的技术在不断更新与提高，企业物料、仓储及其他关联
效率改善的利器：IE工业工程实战 IE工业工程起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE工业工程的知识和方法在美日等发达国家已经成为日常化的工具，通过取消、合并、重排、简化等ECRS优化手法，不断改进操作流程，形成一系列非常实用的
解决问题的三现五原则 解决问题的“三现五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题。 1. 把握现状与事实 2. 查明真正的原因 3. 实施适当的对策 4. 确认对策的效果 5. 反馈问题的源头 解析报告（5原则表）是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解决手法。解析报告目的是通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析，查找真正的原因
现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备效率正成为众多企业的管理"核心"与"瓶颈"。同时，伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。 看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工
制造型企业“精益化”计划管理与库存优化--迎接“快鱼吃慢鱼”时代的挑战 一、课程概论 新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性。良性精准的物料管理能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产……，物料管理的技术在不断更新与提高，企业物料、仓储及其他关联部门的从业人
TWI中层管理者管理技能提升修炼 基于“情感管理”的“活性化高效能”团队打造 面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。现场中基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职
打造企业生产现场的铁甲之师 卓越一线督导者管理能力提升（TWI） 一、培训背景： 生产现场基层管理问题点：千里之堤溃于蚁穴! 虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过最基层管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业，而实现公司的最终经营目标。基层及现场并非无关战略大局的“组装生产线”，可谓是公司的“生死存亡线”！众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应
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