一、课程概论 新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性。良性精准的物料管理能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产、智能制造……，物料管理的技术在不断更新与提高，企业物料、仓储及其他关联部门的从业人员究竟应该掌握哪些基本知识与技能？ 本课程通过两天的讨论，辅以案例
课程内容大纲 1、日本企业“活性化”现场管理哲学（1H） ² 小组游戏：数字传递！ ü 体验分享：传递速度为何慢？ ü 感悟分享：个人快慢与团队整体速度？ ² 活性化的核心管理哲学：执行→实现的学问 ü 执行力=策划力+指导力+沟通力 ü 创造简捷：复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化 ü 现场管理Poka Yoke的感悟 2、“報告･連絡・相談”的核心：组织沟通的高效
课程特色： 实战性： 以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成理论认知； 前瞻性： 以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。 课程纲要： 培训主题 主要内容 第一讲 TPM活动 1、设备的全生命周期管理与设备保全方式 2、案例与思考：TPM活动的4大突破： ü 缺陷而非故障的预防管理
【课-程-内-容】：１４Ｈ 模块一：班组人员管理的新挑战 一、小组讨论：90＼00后年轻员工的人性优缺点、工作心态与成因分析 ü 社会原因（改革开放及经济腾飞时代） ü 家庭原因（独生子女） ü 教育原因（西化性） ü 结论：不是个体，而是时代造就，无法改变！ 二、管理90＼00后年轻员工的新挑战 １、创新管理才能胜任新时代的班组管理（超越自我、与时俱进） ２、心态调整：关注员工感受、用心温暖人
TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。现场基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。 虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有
工程技术管理——为了完成效率良好的Q、C、D而进行的产品设计和工程设计。而且，产品设计和工程设计中不能单独考虑，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。 工程师及其团队管理者们应怎样理解“为现场为中心”的基本思想，采用怎样的方法去推动这项管理活动，与具体的管理活动有联系的现场管理的工作内容有哪些？本方案中，运用培训+辅导的方式，协助企业在以往现场管理的基本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中，“现场”是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责，也是提升企业核心竞争力的关键。 本课程中首先遵循和明确了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项职能的
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。现场基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。 虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有
IE工业工程起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE工业工程的知识和方法在美日等发达国家已经成为日常化的工具，通过取消、合并、重排、简化等ECRS优化手法，不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争取胜的必由之路。
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