8D与QC7工具【课程名称】 8D与QC7工具 （2天）【授课对象】 IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、质量部门管理人员、班组长等各级管理人员。【课程价值】1、理解精益质量管理工具的优点与重要性；2、正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际的质量问题；3、全面提升企业精益质量管理从业人员的水平。【课程大纲】第一章：质理分析与矫正之8 DISCIPLINES手法—8D1.古语：
TWI现场管理者能力提升【培训对象】中层管理人员【课程目标】1、了解现场管理的基本概念， 2、掌握现场改善的方法3、熟悉现场改善的基本思路 4、熟悉现场管理中的七大浪费5、掌握现场改善的五个阶段 6、了解现场改善的方法 7、认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战。【授课方式】讲授+互动【授课安排】( 2天)【课程描述】1、 一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，其管理技能高低直接影响着
SMED快速换模应用【培训对象】制造装备业采购管理人员【课程目标】1、了解制造企业是如何换模的2、快速诊断换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）3、了解快速换模与交货期 、在制品及生产计划之间存在的关系4、了解目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的【授课方式】讲授+互动【授课安排】( 2天)【课程描述】1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生
5s及可视化管理【培训对象】基层管理人员【课程目标】1、全员认识并理解5s及可视化2、全员建立5s及可视化的意识3、全员贯彻落实5s及可视化的实施【授课方式】讲授+互动【授课安排】( 2天)【课程描述】 企业标准化是企业实现科学管理的基础。搞好企业标准化工作，对于提高生产效率、提高产品合格率、稳定和提高产品质量、更新经营管理理念、提高经营管理水平、提高经济效益等，都具有重要的现实意义。企业标准化
【培训对象】中层管理人员【课程目标】1、深刻准确理解精益生产思想2、掌握消除浪费的利器3、掌握缩短生产周期、降低库存的方法【授课方式】讲授+互动【授课安排】( 2天)【课程描述】 制造业的库存问题就好比是煮青蛙，作为企业的两大死点之一（另一个是AR，应收帐款，实际上也是库存问题），等到你感觉出痛来了的时候，企业就已经如同被煮的青蛙一样，可能已经蹦不起来了,企业从无到有，再到逐步发展壮大，伴随着企
【课程名称】 品管圈QCC（2天）【授课对象】 工程、设备、生产、质量、技术等中基层管理人员和技术人员，质量改善人员【课程价值】1、培养能灵活运用QC手法为公司全面质量管理进行改善的人才2、降低成本、减少浪费、改善和提高企业素质【课程大纲】第一章：QCC的基本概念1、QCC的定义 2、QCC与人性管理 3、QCC的技能目的及成果第二章：QCC的组织章程及活动1、QCC推行组织 2、各阶层人员在Q
推行精益的中国企业是越来越重视精益生产培训了，但也越来越为培训苦恼了。为什么？因为重视精益生产培训是希望通过精益生产培训获得效果，达到掌握精益的目的，但偏偏培训不听话，不让你实现效果，不让你达到目的，岂不苦恼？企业经常参加各种精益公开课，不管是外出学习，还是内部组织的精益生产培训，其结果都可以套用调侃语“听着激动，想着感动，回去没用”。 经常听到企业里的人说人力资源部组织的精益生产培训没有针
第一次世界大战后，亨利·福特与通用公司的阿尔弗莱得·斯隆开创了世界制造业的新纪元，把欧洲企业领先了若干世纪的单件生产方式转变为大量生产方式，正因为此才使美国很快控制了世界经济[1]。随着市场需求日益多样化、多变化，这种人批量的生产方式日渐显露出了其缺乏柔性、不能迅速适应市场灵活变换生产的弱点。起步于二十世纪五十年代，成熟于七十年代，被世人肯定并广泛推广于九十年代的精益生产方式越来越受到世人的关注
关于我们现在和将来的精益管理咨询如何顺利地推行，我建议大家要努力且一定做到四点：一、信①相信精益管理咨询：精益生产已经在不同行业的不同企业运用非常成功，给企业和员工带来非常大的收益，推行的好的企业能取得3倍以上的效益（3年左右）。②相信领导、相信同事：相信领导的每一个决定，绝对都是从企业和员工利益出发的，都是为了企业更好的发展、员工更好的生活和工作出发的，绝对不是因为一己私利或者企业单方利益；同事
为什么会需要TPM咨询？它存在的价值是什么？首先我们从TPM的定义及发展史说起，才能更好的理解TPM咨询。 TPM是工厂全员生产维护（Total Productive Maintenance）的英文缩写，TPM活动的目的是实现设备的最高效益，它以小组活动为基础涉及到设备全系统。 70年代首先由日本丰田的供应商---电装倡导提出。它原来的狭义定义是：全员（包括企业领导、生产一线工人以及
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