一、参加对象：总经理，副总经理，采购总监，生产部经理，物流经理，采购部经理，物料经理与主管，采购工程师，研发工程师，研发中心总经理二、课程目标：客户的交货周期要求越来越短，订单变更、紧急插单频繁，工厂不能有效反应；工厂管理流程复杂，从接单到出货周期过长，做过一些改善，但效果不佳；经常性缺料造成交期严重滞后，但同时呆料库存又不断增长，导致改善缺乏动力，掩盖很多的问题；供应链实施管理千头万绪，觉得有很
【课程简介】TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但
工业工程七大手法培训大纲（时长2天）-------以最小的投入，谋求最大的利益工业工程（IndustrialEngineering，简称I.E.）是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；它是企业现场改善的利器；它是公司老板解决企业弊端，开启企业财富的一把金钥匙！【培训目的】如何利用IE七手法，提高生产效率。使非IE背景出身之管理者，快速具备工业工程管理实务；提升
一、课程背景：企业最基层的作业单元就是班组，班组建设的质量直接影响到企业执行力、企业效益及整个企业素质。所以说班组建设在一定程度上影响着制造型企业可持续发展。那么如何进行有效的班组建设、班组建设的目的、目标、步骤、方法、工具、流程与控制要求、如何评估等一系列具体实务操作，对广大的制造型企业来说还是一个盲区。另外作为班组建设中一个重要的工具—精益班组管理如何有效运用，这些都是本课程开发的背景。二、课
防错法(Poka－Yoke)培训大纲－从源头杜绝缺陷与损失【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已
【课程目标】通过两天的学习，使参加培训的学员了解快速切换的重要性,清晰快速切换的原理,掌握提高切换效率的方法,降低产品切换时间至少50%,转变思维以实现工厂持续改进.【课程背景】（SMED）SingleMinuteExchangeofDie，是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短换模或换型所需的时间。换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。主
“探索中国企业成功推行精益生产方式之路”------颠覆传统精益推行方式，缔造中国特色的精益推进模式邀请函尊敬的各位领导：精益生产管理在中国推行近20年了，但从推行效果来看良莠不齐，失败案例远远多于成功案例，究竟是为什么呢？究其原因不是精益生产本身出了问题，而是在推行模式上出现了偏差。因此，为帮助企业的高层领导树立正确的精益理念、分享和借鉴其推行经验、并深入认识和理解其核心价值观，从而为企业成功推
探寻成功推行精益医院管理之路------催生“精益管理助推医院管理”课程背景：精益管理，用一句话概括，就是“消灭浪费，创造价值”。其核心思想可以概述为五个原则：精确地确定患者的价值；识别出服务的价值流；使价值不间断地流动；让患者从接受服务方面拉动价值；永远追求尽善尽美。精益医院文化：站在患者的立场审视医院活动，力求提高价值流效率；院方、职工和衷共济，医院内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精
【工作坊背景】 ● 五天精益生产单元制造导入培训让您循序渐进掌握精益生产精华 ● 设备调整的及时化执行以符合精益生产要求 ● 边做边学, 安排在现场执行操作培训. ● 精益生产单元设计适合任何行业. 五天的高强度训练, 带领一到五个精益团队设计和导入精益生产单元, 整个导入准备期需要2-4周, 中国精益生产学院资深顾问将带领客户团队选择精益改进区域或生产线, 成立精益小组团队, 收集现场生
【课程目标】 1）深刻了解FMEA的作用，系统掌握FMEA分析方法。 2）熟练运用FMEA进行设备设计和过程制作中的缺陷预防控制。 3）在课堂完成设备制作需要用的DFMEA和PFMEA表格。 【课程提纲】 日程 NO 培训主题 培训提纲 课程培训目的 培训课时（H） 第1天 1 FMEA与设计质量工程 1、产品是设计出来的 1、树立设计质量的意识；2、了解FMEA与设计质量间的关系。 0.5 2、
浙公网安备 33010802003509号