原创：赵又德（转载请注明出处）（1）丰富的6S管理经验，1995年就成功地在外企公司（担任运营总监）推行了5S管理，2005年在民企担任总经理，成功地实施了6S管理；（2）丰富的6S管理咨询经验，咨询及内训过的公司多达近80多家，包括汽车、机械、电子、服装、化工、模具、造船等行业；（3）丰富的6S管理公开课培训经验，多达近百余场；（4）深入到6S管理的真正内涵，避免表面化，给企业带来10大利益好处
原创：赵又德（转载请注明出处）10.6S现场管理能全面提高员工的素质 员工通过学习了解6S、通过不断地实施6S、通过不断地被检查、改善等活动，逐渐实现从形势化到行动化，最后到习惯化的目标。一旦到了习惯化的阶段，员工的素养自然提升了，所以，很多公司的主管、班组长在管理出现问题的时候，经常喜欢怪罪员工素质差，不妨从抓6S管理着手，逐渐提升员工的素养才是根本。
原创：赵又德（转载请注明出处）9.6S现场管理能减少不必要的浪费 6S的推行，可以让员工养成很多好的习惯，比如人走断电、断机、断气等好的习惯，不同物料、半成品分类摆放，以防下次拿错、用错，通过设备维护的管理，减少次品、废品的生产等都可以说是大大减少了浪费的现象。
原创：赵又德（转载请注明出处）8.6S现场管理能减少生产周期，缩短交货期 很多人想不通，做好6S管理对交货期有什么关系呢？其实，很简单，比如整理、整顿做好了，员工不会花很多时间去到处翻找东西、清扫做好了，设备故障率减少了，设备速度损失也减少了，停机时间也减少了，换模换线速度高了，产品的合格率高了等等，那么生产的效率自然高了，生产周期自然缩短了，所以说，能缩短交货期也是必然。
原创：赵又德（转载请注明出处）7.6S现场管理能提高员工的工作积极性 笔者通过大量的现场调查发现，员工都希望在一个舒适的、整洁的生产现场工作，因为，这样的现场会让人工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，更加有信心，所以，改善现场环境是提高员工积极性、工作效率的很隐蔽的、无形的办法。
原创：赵又德（转载请注明出处）6.6S现场管理能降低成本 首先表现在次品、废品数量的减少，降低了质量成本；其次，减少了库存，自然降低了仓库管理成本和空间占用成本、资金占用成本；第三，减少了员工花费时间寻找物品、工具等造成的时间上的浪费；最后，减少了设备故障率，提高了工作效率，降低了因设备故障等造成的速度损失、作业时间损失等造成的浪费。因此，上述这些降低成本的改善，最终提高了公司的整体效益，降低了产
原创：赵又德（转载请注明出处）5.6S现场管理能减少事故发生，保障安全生产 我们的企业向来都把安全放在了第一位，也经常在很多公司大门口、车间等处写着大标语“安全第一”。可是，其背后如何保证真正做到安全第一呢？似乎看不到。纵观多数发生过安全事故的企业，关键是缺乏安全隐患的预防和日常检查，而是习惯性地在发生了安全事故以后再找原因，增加了安全事故发生的频率。
原创：赵又德（转载请注明出处）4.6S现场管理能减少次、废品，提高产品品质 一个现场脏乱、设备脏污的生产场所所生产出的产品是干干净净、品质极佳的产品吗？可是，一个没有素养的操作员工会自主地对工作场所和设备进行清扫和自主维护保养吗？
原创：赵又德（转载请注明出处）3.6S现场管理能降低库存，提高库存周转率 一个没有采取定位管理、一个没有标示管理、一个没有区域划分、一个没有对仓库定期盘点的仓库，库中物料的规格、数量等能保证准确吗？势必会造成拿错物料、数量不准、重复订货等最后造成大量库存的结果。
原创：赵又德（转载请注明出处）2.6S现场管理能提高生产效率 试想一下，一个摆放没有规律、用完没有放回原处的现场管理方式，下次再找某样东西时是否要浪费很多时间呢？效率能高吗？
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