TPM的精髓--自行车的TPM 大约04年的时候，日本总部驻中国工厂TPM专家西田老师在与我们保全组讨论TPM的时候，他给我们讲了一个非常有趣而简单的例子，但确能理解TPM的精髓。 西田老师：公司里很多人都骑自行车，惯例下是买了新自行车后，很多地方需要调整、保养，或者骑两天后要调整、保养。部分人呢，可能由于时间忙，所以忘记了，也没调整、保养。有的发现有问题后找到了卖车的地方或者修车店调整了。于是
一、序 设备，是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。 第一个特征是大部分的制程是由人、机器、系统所构成。这种构成是复杂且多变化，一个操作员照顾多台设备，所以操作员的技能（包括操作和保养方面）会影响到设备的总合效
精益TPM如何在事务间接部门实施 一、树立事务工厂的观念 在事务间接部门实施TPM的首要问题是树立事务工厂的观念，即将一个部门视为一个工厂，大力倡导员工的自主合作。例如，企业的货品保管仓库的保管员，其主要工作是每天整理库存、进料与发料。实施TPM后，保管员就应将自己负责的仓库当作企业，自觉地经营好自己的事业。 实施TPM的主要目的是实现所有生产过程的效率最大化，有效地满足客户需求。因此，在事务间
TPM推进 - “计划保养”的推进步骤 【计划保养有几个主要的推行步骤分别是保养情报的整理、计划保养的导入、故障解析及改良保养、计划保养的扩大、计划保养值的提升。】 一、保养情报的整理 只有对每台设备具备充分的认识和了解，根据设备的使用年限、操作要点等数据，才能制定相应的保养和维护的措施和计划。一台设备是如此，整个企业的设备更应如此。因此，对设备进行统计是非常有必要的，记录工作做得细致与否，通常
5.专职点检实施的标准化作业 5.1点检标准化作业有什么好处？ 5.2点检作业实施前的六项基础工作 5.3点检现场管理的三要素 5.4专业点检员的工作规划 视频：某合资企业点检员的一天工作规划 5.5如何推进专业点检业务 （小组练习、视频教学、体验教学） 5.6润滑管理的核心要素 6 专职点检员如何实施现场点检作业 6.1关键点位劣化跟踪技巧 6.2点检员劣化倾向管理的方法与技巧 6.2.1.精
设备管理信息化发展趋势 什么是智能维护（预测性维护） 什么是流水账？什么是伪数据？ 大数据库的理解 何时切入信息化 什么是手持终端,利与弊(国内案例) 为什么要开源管理系统 信息化系统如何搭建 基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理......后台管理 手持智能点检仪、在线采集、无线采集；温度、加速度、速度、位移、动平衡...... 设备运维：设备树、频率报警设置
基本概念不要混绕 什么是设备故障 故障是人为因素产生的 故障的分类 什么是零故障,正确理解零故障 零故障无法达成的主要因素 不要说员工素质差,真正是你管理的问题 出现故障后我们会怎么办？ 故障原因分类原则 故障现象的技术性分类 维修前必要的现场调查了解有关事实 原因分析案例一名老技师的经验： 维修五步骤与5W 故障原因查找十大方法你需要掌握， 故障判断修理的十项原则你需要掌握 故障原因查找需要考
TPM全员生产维护现场调研 切合实际构建企业全员设备管理体系 弄清楚TPM与其他管理活动的关系 弄清楚TPM的基本架构 定位好公司TPM活动 案例-某公司TPM全员生产管理活动 案例-某公司TPM全员设备保全活动 案例- TPM活动的架构 推进TPM必须做的工作：调研 日式TPM推进的经典步骤：五大支柱、六大支柱、八大支柱 TPM推进组织架构与职责 TPM推进的主计划 TPM启动大会 推进TPM
设备点检标准及点检计划的编制与应用 1.设备点检的制度保障体系 2.设备点检标准的编制及其典型案例剖析 3.机械设备容易发生劣化的部位及原因 4.设备点检计划表的编制及其典型案例剖析 5.点检作业卡的规范编制与使用 三、规范实施设备点检工作 1.点检作业的合理分工及实例分析 2.岗位日常点检的工作开展与实施要点 3.岗位日常点检作业流程案例分析 4.专业点检工作的要点及其实施 5.专业点检作业流
班组长（一线主管）管理能力提升-五型班组建设 3.5.1班组长中浪费的现象 分解成本指标到班组、员工 不要“提前和超额” “库存是万恶之源” 怎样消除“等待”和“运输” 第一次就把事情做对 工序分析应考虑问题 “增值活动”和“非增值活动” 取消、合并、简化、重排 成本控制四个核心方法 生产成本系列控制表 3.5.2问题分析与根源消除 何谓问题 游戏案例演练 问题发生的两种类型 如何设定目标 常见
浙公网安备 33010802003509号