【TPM小集团活动 - 指围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高员工的素质，提高经济效益为目的，运用PDCA循环在TPM管理推进过程中开展改善活动的小组。】 1．与管理职能一体化 TPM小集团与管理职位的一体化，是TPM小集团活动组织上的特征。这种特征有什么好处呢？ 首先，大多数的企业在引入TPM时，通常会出现这样两种问题： 1、引入TPM增加了工作量，“没有推
一、故障不良记录的类型 1．日常管理型 用于日常管理，记录每天的故障、不良发生次数、时间等。 2．专项管理型 用于记录某次故障不良发生的日期、停机时间、现象、原因、对策及处理结果等。 二、故障不良记录的作用 1．确定TPM活动方向 将日常管理的故障、不良记录贴在看板上，每月进行总结，通过图表确定发展趋势。如果每月的资料倌息变好的话，说明活动有效果；如 果没有改观甚至变整的话，则有必要重新分析和审
TPM实施（自主保全） TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理 5S 与 TPM 的关系 5S 设备检查和清洁计划 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备维护的目视管理 自主保养活动案例分析 自主保养对员工的四项能力要求 自主保养成功的九大前提 自主保养活动 7 步骤 部门间的有效合作 感谢前端机构的付出
1．OJT与自我学习 教育训练的基本是OJT（在职训练）和自我学习，通过教育训练提升每一个人的能力，只有每个人都提升了，才会发生积极的作用，从而 提升企业的整体业绩。从部门长的OJT到自我学习这些都是最基本的。 教育训练要有效率地推进，，首先要确定OJT的方法；OJT的主要方式有OJT日记和OPL (One Point Lesson:点滴教育)两种，OPL是针对某项要点进行的传达教育，一
保全的定义 保全是对系统、机械、部品（零件）等维持使用或运用可能的状态，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理或者活动。 分为狭义保全和广义保全两类。 狭义保全：清扫、注油、紧固、点检等日常化的保全活动，比较传统和消极化，如恢复状态。 广义保全：为了维护设备性能所需要的活动，包括日常保全、改良保全和保全预防，比较革新和积极化。 计划保全定义： 计划保全是通过设备点检、分析、预知、利用搜集的情报，
设备“点检定修制”概念、特点、推行条件、基本内容 “点检定修制”是一种制度两个方面，它的实质就是设备点检制与设备定修制的有机结合。 1、设备点检制 （1）设备点检制的内涵 所谓点检，就是按照“五定”的方法（定点、定标准、定方法、定周期、定人员）对设备进行全面的管理。其实质是按照预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并
我们更要注重改善。要做到改善，检查工作上的改善很重要。例如各车间对设备进行例行巡检时，强调对设备的点检控制，制定相应的制度并纳入考核，我们这样改善的目的，就是不让点检成为一种形式，我们要他发挥作用。例如我们正在逐步将现场经常动的阀上面加上指示牌，将特殊泵的切换、起停操作要点，步骤，整理出来，形成一条一条的内容，也有一些使用图文并茂的形式，这样直观，每一个操作步骤，对应哪个操作点，操作完这一步，下
为了做好点检工作，对各类点检人员进行培训是非常重要的。因为，点检人员是设备的直接管理者，是搞好设备点检定修管理的关键。因此，对日常点检的岗位操作人员、专业点检人员都必须进行有针对性的业务培训。 使他们认识推行点检制的重要性，了解预防维修的意义，改变事后维修的习惯，掌握点检管理的实质，熟悉点检作业的业务内容、业务流程、规范和实施方法，既让他们具有良好的、独立完成点检培训，也要进行实际技能的实习指导
(1) 充分利用生产间隙时间，开展自主保全活动。 在开展活动之初，就有人质疑过会不会影响生产，如果生产忙怎么办。我们本次活动是在生产旺季进行，但各小组都主动与车间生产部门联系，利用生产停工间隙时间开展自主保全活动，有些车间一连5天要抢产量，设备不能停，小组成员就利用星期六、星期天时间来做;有些小组设备因停工待料可以停下来几天，小组成员就全体上阵，接连几天从早到晚开展清扫、改善工作，自主保全的
清扫就是点检，点检是为了发现异常状况，发现异常状况即有了改善的基础。而初期清扫的目的与要求是培养通过目视观察发现设备运转问题点的能力。为达到这个目的与要求，初期清扫就应不只是为了清扫设备而清扫，还应有以下概念，即更高的要求: 1)清扫不是大扫除。 如果仅是将设备机身或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。这个观念就好比我们每天喝水的茶杯一样，如果只是把茶杯表面擦干
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