班组长（一线主管）管理能力提升-五型班组建设 第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建 从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性 中国企业设备管理的主要问题 TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理 如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素 中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知（产品、成本、质量、效率） TPM的精髓（左老师自己的故事） 案例-某钢企
一、初期清扫的基本概念： 1)自主维护的初期清扫主要是去除长年累积在设备机体及周围的垃圾、油污及切削废屑等物，及对设备有潜在危害的异物。 2)在对设备基本条件恢复过程中，如果发现比较难推进的各项原因、问题点，应加以记录并整理。 注意事项： TPM管理的根本在于5S管理，如果不能把5S管理做好，则TPM管理活动的进行将徒费心血。因此配合5S管理活动，把全公司彻彻底底地大扫除一番，有助于TPM管理活
一、TPM推进---全员参加的生产性维修，小组自主活动起决定作用： 小组自主活动就是不受上级命令、指示约束，而在车间里从事工作的员工组成小组，并且为了完成计划，保证质量，降低成本，按期交货，确保安全，防止公害等各项工作而进行活动，也就是作为全公司管理体制的一个环节，动员全体人员推行PM来使企业经济效益不断提高。 小组自主活动要求员工开动脑筋并互相启发、互相帮助，各尽其力加强设备管理，通过车间所有
点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求： 要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。 要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。 要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。
TPM专家点检培训内训课---纺织行业 TPM样板区整改完成后，由企业最高负费人带头，组织全厂干部、员工代表、积极分子等人员进行观摩，观摩学习的作用有三个： ★明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度； ★作为企业如何推行TPM，做到怎样的一次现场学习会，员工能在样板区有所学习、有所借鉴、有所启发，回到自己负责的区域能够做到有所应用； ★对样板区进行正确的评价，肯定成绩，提出不足，继
TPM如何解决生产现场管理不具合点（异常问题） 为什么我们的生产现场总是这个样子？ 脏乱差 不能按时交货 品质异常波动 成本居高不下 生产设备两层皮，针芒相对 频发的设备故障，杂乱的物品摆放，低落的员工士气…，企业管理者面对现场的情况，无奈的摇头： 每天都有发生，每时每刻都要为种种状况奔波；无法有效管控产品质量，降低生产成本变成了一句口号。 彷佛这些是永远无法解决好的事情。 有没有好的方法来改变
推行TPM为什么要做（MTBF）平均故障间隔期 一、定义 TPM英文（Total Productive Maintenance）的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全. 是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防（预知）维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系. MTBF,即平均故障间隔时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个
维修记录的收集及应用对推行TPM的重要性 维修记录的收集和应用，对企业（设备）管理来说，即是个老问题，也是个新问题。 维修记录的整理和应用看起来好象很容易，实际做起来却是件很难获得成效的一项课题，实际上部分企业“流于形式”或“柬之高阁”。 “维修记录是推行PM活动的基础”一要把因设备而妨碍生产的主要原因、实际情况，作正确的记录和分析，有效地运用到今后的设备管理活动和维修技术中去。这就是维
简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。 对于零故障概念的理解，应注意： （1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。 （2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况
一、合理化建议的实施与推广 合理化建议能否顺利推行，与推行部门和实施部门的配合有很大的关系。员工有建议提出来，建议很好，如果没有实施，就对企业没有任何意义．这个时候，即使是盈奖，也无法提高提案者的积极性。 合理化建议制度能否顺利推行，必须做好以下几方面的工作： (1)成立一个能够统筹协调各部门工作，专职负责合理化建设的收条、实施推进、评价表彰的工作 (2)制定有效的合理化管理程序，保证合理化建议
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