企业在TPM推进活动中应征新进人员，以QCSTORY（解决问题的步骤）为必考题 解决问题的步骤为：（现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化），在解决问题的过程中所使用的手法有QC七大手法、IE、VA/VE、QCC等。 为了让TPM的特色能呈现出来，兹将TPM定义说明如下： 1. 追求生产系统效率化的极限，以改善企业体质为目标。 2. 在现场现物架构下，以生产系统全体寿
设备精密点检与劣化倾向管理的关系 精密点检的概念 用精密检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查或在不解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器及工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量。并通过对测得的数据对照标准进行比较、分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其进行维修或调整的必要性，这就是精密点检。 劣化倾向管理的概念 观察设备故障参数，定期对其进行劣化量测
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness简称OEE 一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。 OEE是由时间稼动率，性能稼动率以及良品率三个关键要素组成： OEE = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 1、时间稼动率： 时间
设备专职点检员的要求、工作的时空范围、点检员的工作体系专职点检员是设备的直接管理人员。专职点检是设备点检定修核心，是推行设备点检定修管理的关键一环。 1、对点检人员的要求 ①保证设备正常运维。 ②以最少的人力、物力、财务对设备进行维护管理。 ③做好设备维修的技术准备、物资准备和组织准备，有效地组织实施各种有计划的维修作业。 ④通过点检、维修和改善，最大限度地发挥设备能力为发展生产服务。 2、点检
TPM管理自主保养怎样做到“自主” TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。 全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且
谈谈你对效益型班组的认知 效益型班组的正确认知 班组执行力是效益型班组的重要体现 班组长自身执行力 组员执行力 班组效益提升途径和方法 向现场要效益 向质量要效益 效益型班组日常管理实务 如何培养起员工效益意识和节约意识 如何规范班组的成本预算与控制体系
故障原因查找需要考虑十项 排查故障关联部位 借鉴而不盲从标准 设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷 如何处理反复出现的故障 如何处理不能根治的故障 故障造成的影响有多大 故障解决的时间能否缩短 左老师与你现场交流故障统计与分析的方法 规范填写维修价值记录 案例：设备保养记录表 “长时间故障判定标准”的制定原则 设备病历卡 故障统计表 他机点检处理流程（视情） 零故障是忽悠人的空头概念？ 日常故障管理的
3M领导责任样板机台责任制，自主维护推进成功的核心 1、自主维护是什么? 2、实施自主维护活动的关键? 首先是 “3M”的观念要在全员范围内形成。 其次是自主维护的“技能”，让每个作业者都掌握和熟悉。 推进计划 全员参与不是挂在嘴上的，从组织架构看全员参与 3、认识缺陷 什么是微缺陷 缺陷7项目的摘出案例 微缺陷解决方法 4、基层推进组织 5、初期准备工作 设备地图制作，理论明确设备原理、构造、
改变、创新 企业现况（是否有你）： “全员参与”挂在嘴边，执行不落地，你来检查我做做、你走恢复原样；点检就是划勾勾 今天TPM、明天TPM，反反复复还是老样子，过段时间无人提及 设备部门闲不住，分析报表一大堆，输出数据没有实际应用，设备产线坏了再修，设备部门就是救火队 设备故障频发，成为企业生产运维的瓶颈因素；你生产、我维修各干各的“井水不犯河水”完全是两层皮 今天参加培训、明天参加培训，但：
企业有很多隐藏的浪费，如：生产与品质面对的不良问题？设备与生产苦恼的无点检问题？能源看到一路飙升的能耗问题？员工和管理者置身于办事不顺的流程之中？大 纲备注充分认知精益七大浪费（生产：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工本身浪费、库存浪费、加工过多过早浪费）以及管理七大浪费（等待浪费、无序浪费、协调不力浪费、闲置浪费、应付浪费、低效浪费、“不合理”浪费）
浙公网安备 33010802003509号