日前，张坚老师为上海松江某轴承企业提供的课程《工业4.0培训-精益视角》取得圆满成功。 企业中高层管理人员包括总经理及副总约70余人参加了培训，课堂上学员们欢声笑语，对工业4.0的技术发展及运用展开了激烈讨论。整个培训获得企业方及合作方的高度赞赏。 现场培训照片： 课程内容主要有~1）什么是工业4.0及历程；2）如何解读中国制造2025；3）工业4.0的九大技术支柱；4）研讨-企业如何推行工业4
2016年7月中旬，张坚老师受邀为上海医药集团信宜制药厂做了一次《精益生产培训》。 一、培训前，参观了解企业的发展历史 二、企业培训部门已经做了精心准备，为你们点个赞 三、培训伊始，公司杨总对学员发表讲话 四、张坚老师讲课中。 此次培训感谢合作方 嘉荣咨询！
———————————————— 原创文章 本文曾发表于SCOM月刊 ———————————————— 遵循质量五原则，就能打造“静可守，动可攻”的高效质量体系！ 一、底线原则 所谓底线原则，就是构建企业质量管理的底线，并且不逾越底线。 质量管理的底线一般有： ①满足要求。即满足与客户约定的产品质量要求。 ②防止事故。质量事故是指大批量的不良。防止质量事故远比追求零缺陷有意义。一场质量事故会让一
日本人弄出了一个七大浪费，德国人搞出了一个一百五十一条浪费。这里提供的是二十八条浪费，既有一定针对性，同时也有一定的覆盖面！欢迎各位指点…… 一、计划的浪费 1、工厂目标不合理，如质量目标只为迎合第三方审核未根据目标制定相应的措施，或分解至不同的部门 2、未对生产进行有效预测 3、出现短暂缺料的现象 4、未有效计算标准作业时间及产能 5、领导朝令夕改，使下属无所适从 二、现场的浪费 1、空间的浪
“进入圈子，依赖于长期不懈的积累，将课程感性化，最终表现为课程的张力！” 一、圈子 要想成为一名培训师，首先就应该尽可能地加入这个圈子里去。互联网时代，这些圈子一般都是开放的，包括QQ群、微信群、微博圈子，以及演讲协会、培训协会等社团。 参加线下活动相当重要，讲师分享、竞赛以及公益推广课等，都可以让我们近距离地接触到优秀讲师，并进而认识很多同道朋友！ 二、积累 进入一个圈子是很容易的。但是，积累
有人说，没有八年工作经验，就无法当好项目经理！依此，可以说，没有十年的企业工作经验，就无法做一个优秀精益培训师。张坚老师在企业工作了十六年，而后出来成为一名精益培训师，培训内容以十六年工作经验为依托，经不断沉淀打磨，课程内容实战独特，呈现活泼幽默！ 无论班组、6S、质量以及精益课程，都已经在市场上树立一定的口碑！
本田公司创办人本田宗一郎一生都喜欢在工作现场动手做点什么，手上留有很多疤痕。在其晚年，访问一所小学与孩子们谈天时，骄傲地露出双手，让孩子们去触摸这些疤痕。精益创立者大野耐一说：“我是彻底的现场主义者。与其在领导办公室内冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激。”这就是日本人的现场哲学，了解了这一点，那么我们对他们从精益出发，总结出工作现场的七大浪费就不会感到奇
一、丰田家族企业的发源丰田佐吉是个发明家，19世纪末期出生于日本名古屋郊外的一个偏避的农村。当时的日本，织布是主要产业，丰田佐吉的大部分发明与织布有关。在对织布机进行一定改良后，丰田佐吉看到身边亲人手动织布依然很辛苦，他想找到使她们从这种繁重的工作中解脱出来的方法，因此，他立志发明自动织布机。丰田佐吉买了一台蒸汽机，用以试验发动他的织布机，他从辛苦的反复实验中与错误中学会了如何使他的动力织布机运转
目前关于改善的体系方法大致有三种，一个是6sigma，一个是精益生产，一个是以今井正明为代表所追寻的现场改善。 三种体系方法中，6sigma的实用性最低，因其计算过多，在高尖企业尚可以找到一些用武之地。 精益生产又可简单分为两类，一类是精益思想，即杜绝浪费、以小投入得到大产出，且贴近客户要求，并追求精益求精，从思想角度，6sigma也反映了这样的追求；另一类主要是讲
一、目的（Purpose）本规程旨在说明加工中心作业安全、维护等方面的注意事项。This standard just specifies emphasison operating safety & maintaining CNC.二、适用范围（Scope）适用于XXX公司所有加工中心的操作。This standard applies to all CNCin
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