主题一:现场管理能力篇 1.掌握班组建设内容 2.加强班组建设方向 3.轮班制和班组建设 主题二:现场5S管理篇 1.生产现场管理与四个问号 2.整理及其整理检查专用表 3.整顿的要点与应用 4.寻找和清除现场六大“源” 5.生产现场10分钟5S管理 主题三:现场目视管理篇 1.全面可视化管理 2.可视化管理的范围 3.可视化管理的五类道具 4.六大步进行可视化管理 5.可视化管理检查的要点 主题
第一部分 现场干部的角色认知 如何认识管理与管理者 认识企业管理中的各种角色 现场干部在企业中的重要地位和使命 现场干部现场管理的主要内容 管理者的产品是员工的行为表现 从球星到教练-职业能力的提升 认识日常管理中的5个基本问题 日常管理的PDCA方法与工作改善 新时期下班组长面临的挑战和机遇 班组长的权力和管理原则 角色认知——对自己和环境的分析 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握 案例
第一天：班组长领导技能 一、班组长角色认知 1．制造业核心竞争力与一线班组的关系 2．五指模型、木桶原理、乘方原理 3．一线班组长的管理困惑分析 4．现代班组管理的目标和模式 5．正确的班组长心态---工作价值的认知 二、适合班组长的领导方式 1．你最喜爱的领导类型分析 2．适合班组长的有效领导方式 3．认识和修正自己的领导类型和风格 三、高效班组团队的建设 1．工作小组和工作团队的差异 2．有效
主题一：现场管理能力篇 1.掌握班组建设六大内容 2.加强班组建设六个方向 3.轮班制和班组建设 主题二：现场5S管理篇 1.生产现场管理与四个问号 2.整理及其整理检查专用表 3.整顿的十个要点与应用 4.寻找和清除现场六大“源” 5.生产现场10分钟5S管理 主题三：现场目视管理篇 1.全面可视化管理 2.可视化管理的范围 3.可视化管理的五类道具 4.六大步进行可视化管理 5.可视化管理检
一、如何做好生产现场管理◆最好的管理是什么 ◆班组的日常管理 ◆现场管理的特点 ◆现场信息收集与管理技巧 ◆作业日报的管理◆现场管理的实施方法 ◆物料管理要点——备品备件及仓库管理 ◆作业方法管理 ◆生产准备/早会制 ◆情景模拟：高效早会 ◆现场管理的金科玉律 ◆现场三现三直有效管理 ◆抓住工作重点 二、如何做好机器设备管理 ◆现场TPM活动开展 ◆设备管理的工具 ◆设备自主保全理念和方法 ◆机器
一、班组长的角色认知能力及地位和使命 ◆新时期下主管面临的挑战和机遇 ◆班组长应具备的基本功 ◆班组长的多角色转换 ◆案例分析：班组长到底应该做什么？ ◆班组长的使命感、价值观 ◆班组长应有的工作态度 ◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力 ◆班组长的职业化观念的树立 ◆最受员工欢迎的班组长 ◆班组长要能帮助员工塑造责任 ◆班组长应该学会让员工成长 ◆生产中，办法总比问题多 ◆生产中的速度与质量同
第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产 精益生产与IE改善之间的关系 用价值流改善压缩制造周期 IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 IE工业工程改善在工厂中的定位 精益生产与IE改善的有机结合与应用 第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法 价值与浪费的认识 生产改善的方向--“彻底消除一切浪费” 常见的浪费—精
第一部分、IE简介 什么是IE IE目的 IE七大手法 第二部分、防止错误法(防错法)(Fool-Proof) 防错法的目的和意义 基本原则 进行步骤 防错法应用原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理 第三部分、动作改善法 动作改善的总原则 动作经济原则 人体运用原则 工具设备原则 环境原则 第四部分、流程法 生产流程化 目的和应用
第一讲、IE真谛 现代IE研究 IE的使命---高效生产 传统工业工程的特点 企业推行现代IE工程势在必行 与名企老总的对话：成本、效率与浪费 我国的工厂管理现状 浪费的形态：隐形的，视而不见的 制造工厂的八大浪费改善着眼点 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗 第二讲、高效生产基础---时间研究ST 时间分析基础---经济动作分析 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动） 经济动作与时间研究 标准
精细化管理 即12小时（2天） 一、如何做好精细化管理 ◆正确认识现代管理 ◆迅速改变粗放式管理 ◆企业发展趋势的影响 ◆现场信息收集与管理 ◆工作管理的重点 二、机器设备精细化管理 ◆现场TPM活动开展 ◆设备管理的工具 ◆设备自主保全理念和方法 ◆机器设备的使用、点检、保养 ◆设备保养与维修 ◆现场设备日常点检与保养 ◆做好设备仪器的日常管理要点 ◆做好设备管理的目视化和点检 ◆案例分析：设
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