不断改进工作思路是提高企业生产管理水平的基础。可以通过各种途径开展形式多样的活动，认真、扎实地全面落实班组建设任务。 在企业内部积极开展班组建设创优评差的评比、竞赛活动和各种目查与互查活动，寻找差距，发现问题，弥补不足，解决问题，在班组和职工之间建立一种激励、竞争机制。 杜绝以点代面、时松时紧的工作思路和各种搞形式，搞突击的弄虚作假行为，真正使企业班组建设深入每个职工的心里，并使人人都成为身体力
质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。 质量管理水平上不去，终究是因为实践中有许多问题没有想清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考，缺乏总结。 那要提升质量管理水平，首先我们需要明白质量管理的其目的和意义何在。要弄清质量管理是做什么的，首先要明白什么是质量？质量是包含在产品或服务当
随着我国城市建设进程不断推进，生产企业对设备的需求越来越大，这就对设备管理提出了新的要求。面对现代化设备管理的压力，先进的设备与落后的管理方法出现了新的矛盾，严重影响企业的均衡发展需求。因此就要求工厂企业掌握好TPM设备管理的相关理论方法，从而做好设备管理工作。 TPM管理，全称为全面生产维护，全面生产维护的五大要素为：第一，致力于设备综合效率最大化的目标；第二，在设备一生建立彻底的预防维修体制
5S管理是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。 5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理
精益管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”，还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情,或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
在制造业，材料成本管理控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。在材料成本控制的问题上，公司各个部门的工作会交错掺杂在一起，不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路总的来说有2个方面：如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量，这里我们重点讨论如何通过简单材料消耗数量来实现材料成本控制。 控制材料成本的最基本工具是“物料清单”，Bill of Material，英
价值流管理是工厂企业明确企业现状和规划未来战略的重要工具，绘制和评估价值流是精益最重要内容。绘制出的价值流图是精益工具箱中的“宏工具”，因为价值流图指导其他工具的使用。 虽然绘制价值流图能够给予企业发展规划很大的帮助，但是我们在开始价值流管理之前一定要记住，所有的价值流图的绘制和分析都只是浪费，除非它们导致行动。绘制价值流图本身不等于精益。不要跌入“分析麻痹症”陷阱。 完整的价值流绘制过程将画出
PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC管理展开，PMC一般出现于中小企业的组织架构中。生管和物控是企业的最主要部门。 在目前PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势，主要原因是这样能够极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也是为企业减负增效的举措，根据实践经验能根本上解决企业内部生产不畅的人为因素。 PMC生产计
质量对于企业来说是企业生存和发展的生命链，对于每个企业来说，把质量视为企业的生命，把质量管理作为企业管理的重中之重，已被企业的各级领导所认同，走质量效益型道路的经营战略已被广泛采用。 市场的竞争已转化为质量的竞争，而质量形成于企业的产品，是公司形象的窗口，因此抓产品质量必须从产品抓起，而质量管理是企业管理的基础，也是企业深化管理的一项重要内容。 质量管理是组织为使产品质量能够满足不断更新的质量要
TPM设备管理工作是工厂企业维持产品生产流程能够正常运转的一项十分重要的管理工作。TPM设备管理工作是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 工厂企业要成功落实好TPM设备管理工作，首先需要建立起针对企业自身各种生产设备的管理制度，其次是建立起相关的管理执行团队，以根据设备管理制度进行日常的管理工作。工厂企业的设备管理团队中最基础的
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