生产车间的污染发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 ●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 ●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水。 --------------------- 1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助
【作用】 明确厂区所有消火栓存放点，使用方法，检查周期，避免紧急情况灭火器找不到或没用 【范围】 厂区所有消火栓 【标准】 位置：张贴消火栓上 材料：雪弗板、PP背胶纸 尺寸：10cm*40cm（或消火栓大小） 颜色：红色 【注意事项】 1.任何物品不得挡住消火栓，防止紧急情况被挡住 【管理标准】 1.明确管理人，定期检查消火栓水压，填写记录，清洁卫生，保证标识效果 --------------
【作用】 明确厂区道路减速带，让所有车辆按限速行驶，防止因车辆速度过快导致安全事故，保障员工安全 【范围】 厂区各大门门，人流量大的地方，主要车间道路 【标准】 位置：路口前10-20米设置减速带 材料：橡胶、铸钢 尺寸：350*1000*40mm 颜色：黄黑间隔 【注意事项】 1.安装要检查打紧 【管理标准】 1.明确管理人，定期管理，定期维护 --------------------- 1、
【作用】 明确厂区安全限速，让所有车辆按限速行驶，防止因车辆速度过快导致安全事故，保障员工安全 【范围】 厂区各大门门，人流量大的地方，如食堂，主要车间道路 【标准】 位置：间隔100m-500m设立一个材料：PVC塑料、铝反光、铝腐蚀、铝平印、不锈钢腐蚀、搪瓷等加反光贴膜尺寸：按国标标准GB_5768.2-2009颜色：按国标标准GB_5768.2-2009 【注意事项】 1.立杆标识注意设立
为什么业内流行这么一句话，5S管理一紧二松三垮台四重来。这句话是非常有道理的，说出了各企业做5S管理的现状，能发现现状就是好事情，有现状我们就要进行分析。连续要问5个为什么。 为什么会紧？ 三分钟热：刚开始大家觉得很新鲜，做试点打造，上面抓的很紧，很兴致勃勃的来管理。甚至抛开生产来做5S管理，这本身就是错误的，企业要活必须要有利润，没有生产，就没有利润，抛开生产做5S管理这是非常巨大的错误，只能
前3节分别分享了，5S三大凶手，分别是5S管理标准、5S管理责任区域、5S管理点检表。 今天分享阻扰5S管理维持的第四大凶手，就是没有建立奖罚措施。 5S管理标准做好了，5S责任区域做好了，5S管理表也有，就必须配套奖罚措施。这样才能鼓励做的好的，警醒做得差的人。 如果没有奖罚措施，会导致做的好的岗位或者部门没动力继续保持跟持续改善。做的差的岗位或者部门觉得也无所谓，反正检查完了又没什么事情。就
5S管理标准，5S责任区域图建立完毕之后，很多公司没有做，5S岗位点检表，要养成习惯，必须每天检查，检查必须留下痕迹。痕迹就需要5S岗位点检表来帮助管理者。 5S岗位点检表是怎么样的5S岗位点检表包含点检项目、点检标准、点检期限、点检人、点检日期，三级点检 看上图，把点检内容还做了区分， 一、整理跟整顿整理的含义就是区分必需品跟非必需品，让空间最大化，整顿就是三定原则了，定品，定量，定位，这里说
昨天介绍了3种5S管理标准的做法。看过的人都比较认可第三种图文并茂型的管理。做到了第三种5S管理标准的现场，可以说已经秒杀了阻扰5S管理的第1个凶手，那么第2个凶手是什么？根据我的经验，我把5S责任区域划分作为第2个凶手。 5S责任区域划分，目前很多企业的现状有三种第一种：按岗位划分，岗位所占的面积，就是5S管理的区域，这个方式比较好，缺点就是，有一些盲点，比如公共区域，没划分到第二种：A岗位管
非常多的企业推行了5S管理，80%仅仅是做卫生。做卫生仍然很多企业维持不了，坚持不了。 为什么维持不了，检查不了，乐老师（微信kelun516）根据自身经验来解剖，企业5S管理难以维持的幕后凶手。 第一大幕后凶手-5S管理标准 就是5S管理标准没建立，就算建立好的，也模棱两可，难以理解，难以操作，今天剖析一下三种5S管理标准的差距 企业5S管理标准大致有三种类型 第一：潜意识型 这类企业是入门型
上周，一个上海企业老板（行业内首家上市企业）微信添加我为好友，说看过我写的文章《工具5s管理-50张图解》，想具体了解一下。我们就聊了聊。 因为我下周计划要去张家港协助1个朋友调研一个项目（该企业年营业上百亿），顺道就到上海这边客户看一看。做了2天的工作计划； 今天简单分享一下第1天，大概做了什么。算是我个人的总结，也算是经验的分享，希望给大家带来一些帮助。 看图说话吧，乐老师喜欢图文并茂的讲解
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