无论六西格玛管理开始行动的规模或范围如何，“试行策略”应该是实施六西格玛的不可或缺的部分。事实上，任何六西格玛管理的实施都会遇到一些问题和出乎意料的事情。天行健管理咨询公司发现试行有助于把产生的挑战降低到最小程度并从中获益。当然，如果你还不能确信六西格玛是否对你的业务有效，试行也是测试这个方法的最好途径。反对进行试行的意见一般包括:需要快速行动、资源缺乏和那样会丧失对六西格玛管理的激情或动力。实际
过去十几年间，中国制造以“Made in China”的标志走到了世界的前沿，而当前，“中国制造”正在遭遇着空前的危机，第二次倒闭潮或来袭。 汇丰控股与Markit日前联合公布，中国4月份制造业采购经理人预览指数(PMI)从3月份的49.6降至49.2，触及12个月低点。 PMI高于50意味着制造业活动扩张，低于50意味着制造业活动萎缩。上述数据表明，中国经济的制造业领域可能在加速放缓。 Mark
在技术与服务型的企业中，人员时而坐在办公桌前，使用计算机工作，时而走动、在会议室里聚集开会。因此，六西格玛管理咨询发现很难以绘制实质产品的制造流程的方式来了解技术或服务性的工作流程。在服务型企业中，工作多半都以计划方式安排。每个计划的规模、复杂程度、参与人员、前置期等，各有不同。但是，如果你从顾客着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么，辨识流程的工作就会容易得多。很多企业中存在的浪费
实施精细化管理作为一种新型的管理理念和管理形态，对企业来说，具有十分重要的现实意义，它的导入将对企业产生重要而深刻的影响。1、提高了员工的主人翁意识主人翁意识是指员工在职能履行过程中自觉地将自我融入工作之中，把最大程度地发挥才智和作用视为自己的职责和使命，作为自己义不容辞的责任。记得天行健管理咨询公司曾调研过一家股份有限公司，在没有推行精细化管理之前，企业员工有“三盼”：盼停水、盼停电、盼下班。因
一、自働化的特性1、训练生产人员建立起自动化的判断力，异常时自动停止；2、一种发现异常和缺陷的装置，以及当异常和缺陷发生时，使生产线或机器停止的装置；3、不使不良品从前制程流向后制程；4、是机器具备人的智能成为真正为人工作的机械；5、人机动作分离(达到省人化及一人多机)。二、现场品管及品质原则“自働化”以制程中100%良品生产为前提，在制程内做好品质及少人省人化为基础，同时自働化也可以促进省人化。
看板管理的运用规则是“看板管理必须附在实物上存放”，“前工序按照看板管理取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。只要通过看板管理所标示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。在精益生产实施中生产线上各工序如果都能以同步化进行作业时，不用说其效率是最高的。然而，实际有两种不同状况。下面天行健管
“我究竟应该是采用精益生产还是六西格玛来改善我的业务活动？” 在回答这个问题之前，让我们先来简要回顾一下这两种工程改善方法的产生背景。 精益生产（Lean Production，简称LP）的提出基于日本的丰田生产方式（ToyotaProduction System，即TPS），它最早于1990's由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家提出，精益是对日本“丰田生产方式”的赞誉之称，
企业实施六西格玛活动的首要关键任务是创建一个致力于流程改进的专家团队，并确定团队内的各种角色及其责任，形成六西格玛的组织体系。这是实施六西格玛管理的基本条件和必备的资源。以黑带团队为基础的六西格玛组织是实施六西格玛突破性改进的成功保证。下图是六西格玛管理组织结构示意图。六西格玛组织由高层领导、倡导者、资深黑带、黑带、绿带等构成。1、高层领导高层领导是推行六西格玛管理获得成功的关键因素，成功推行六西
SPC控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。SPC控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，是质量控制的行之有效的手段 ，是SPC技术的核心工具。 那么，SPC控制图如何制作？制作SPC控制图要经过以下几个步骤：1.按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；2.测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；3.在控制图上描点；4.判断生产过程是否有
1、六西格玛价值观体现在以下七个类目中:①六西格玛领导力；②六西格玛战略；③顾客驱动与顾客满意；④六西格玛基础管理；⑤六西格玛项目管理；⑥评价与激励；⑦六西格玛管理成果。2、在图1所示的框架图中:——“六西格玛领导力”是六西格玛管理的推动力，推动着六西格玛管理的实施循环，进而获取“六西格玛管理成果”；——“六西格玛领导力”构筑“六西格玛基础管理”，对六西格玛管理的实施循环起着重要的支撑作用，它也是
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