【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【培训方式】 1、理论学习----互动+讨论+练习 2、实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤 【课程意义】o 各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。o POKA－YOKE防错法从杜绝
【培训课时】：6小时【培训对象】：厂长，生产经理，生产主管，设备工程师，精益主管，车间主任，工程师【课程介绍】：换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快 速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转
培训讲师】： 余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【培训课时】：2天（12小时）【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动【课程介绍】：o 现场”就是市场，如何运用众所周知而且最低成本的方法来管理工作的场所？办公室、生产线、仓库等，使其安全、规范、合理、有效地运作? 6S与“目视管理”作为一种现场管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具体形象地运用。o 现场的核心是行动和执行，本课程就是
【培训讲师】： 余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【培训课时】：1天（6小时）【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动、沙盘演练、现场实践结合【课程收益】：¨ 通过全面系统的培训，使学员全面、深入的掌握精益生产的理念、工具和方法，结合企业现场改善的课程实践，掌握精益推进的思路、流程和方法，掌握精益项目管理的要素及技巧。¨ 通过课程实践，学员将知识转化成技能，为企业训练内部精益改善管
【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【培训课时】： 2天，12小时（此课程可根据需要调整培训的课时）【培训方式】：理论、案例、录像、现场实践结合，学员参与、讨论、互动【课程介绍】：o 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使
【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【培训课时】：1-2天（6-12小时）【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动【课程意义】：¨ 精益管理起源于美国，发展于日本而最终提练于美国，目前正为全世界及中国的服务业熟知和应用，包括银行业、医疗行业、金融行业、烟草行业等服务行业认知和实践，可以预见的是，在不久的未来几年，精益管理，将成为服务行业共同实践的先进管理模式。¨ 事实上
【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【培训课时】：1-2天（6-12小时）【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动【课程意义】：¨ 传统的精益生产，由于有“生产”两字，大部分人以为精益只是与生产部门相关，精益的改善也只是局限于生产制造环节，而与其它部门的关系不大，导致精益在推进时，常常只是由生产部门的一部分人在参与和组织改善，而其它部门只是观望和支持。¨ 事实上，精益是
【培训课时】： 共9天，其中：-诊断与改善周策划：1天-精益改善周培训 ：2天 (课堂培训，12h)-改善周现场实践 ：6天 【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【课程介绍】：世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，毫无疑问，中国企业的温室已经不复存在中国企业。如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？精益生产是中国企业管理转型和提升的必经之路。然而，大部企业管理者
【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【培训课时】：1天（6小时）【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动【课程意义】：从农业文明到工业文明的进程中，精益生产是一条必经之路，而欧美日工业4.0的战略中，自动化、信息化、智能化就是中国企业的方向。 工业4.0是人类自第一次工业革命、第二次工业革命与第三次工业革命后可预见的第四次工业革命，德国政府已将工业4.0上升为国家战略。
【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）【培训课时】：1天（6小时）【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动【课程意义】：精益生产是一种系统的识别和消除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度。经历三十多年的发展和应用，从精益生产到精益管理，精益思想已经被广泛应用于各个行业及不同规模的制造业和服务业。在企业的管理转型和经营层面，精益能够显著提升企业的核心竞争能力。
浙公网安备 33010802003509号