客户：苏州维信电子有限公司（美资） 地点：江苏省 - 苏州 时间：2015/1/22 0:00:00 培训内容： 第一单元 现场管理的职责和定位(50’) 公司主要质量问题讨论、质量意识共识、质量目标共识 第二单元 质量的基本概念(20’) 质量的定义/质量不是检查出来的！ 第三单元 质量问题挖掘、分析与解决(120’) 什么是问题？怎样找问题？ 解决方法：5W2H法、围堵法、5WHY法、因果分析
客户：创斯达科技集团 地点：江苏省 - 南通 时间：2015/1/5 0:00:00 怎样找到项目 项目定义的方法 立项报告
客户：创斯达科技集团 地点：江苏省 - 南通 时间：2015/1/10 0:00:00 培训内容： 1. 效率计算的方法 2. 平衡生产法与ECRS改善法 3. 标准工时 4. 动作经济化原则 5. 快速切换SMED 6. 降低设备故障率
客户：创斯达科技集团（中国）有限责任公司 地点：江苏省 - 南通 时间：2014/12/26 0:00:00 第一单元 职责、角色、定位 第二单元 高效团队管理 第三单元 有效沟通技巧 第四单元 如何指导下属
客户：苏州浅田精密网有限公司 地点：江苏省 - 苏州 时间：2014/12/19 0:00:00 现场辅导系列
客户：创期达科技集团（中国）有限责任公司 地点：江苏省 - 南通 时间：2014/12/20 0:00:00 第一单元 现场管理与6S ( 30’) 现场管理简述/6S管理定义/6S管理作用 第二单元 6S之整理整顿 （ 120’） 整理整顿的要素/整理整顿的实施方法/目视化管理 第三单元 6S之清扫清洁 （ 60 ’） 清扫清洁的要素/清扫清洁的实施注意事项/6源管理 第四单元 6S之安全 （
客户：创斯达科技集团（中国）有限责任公司 地点：江苏省 - 南通 时间：2014/12/13 0:00:00 1. 精益生产简介：精益体系、丰田TPS二大支柱 新成本主义、如何导入精益生产 2. 价值流VSM分析 3. 如何识别及消除 八 大浪费 4. 内部改善提案（研讨） 5. 品质不良分析与改善（QCC五步法） 6. 精益之5S及目视化管理（案例分享） 7. 提高效率: 快速切换、提高设备运转
客户：创元集团 地点：江苏省 - 苏州 时间：2014/12/7 0:00:00 第一单元 如何品质改善（工作改善JM） 问题描述 问题解决： 1）5WHY法 2）QCC法：检查表、趋势图、层别法、柏拉图、因果分析法 第二单元 如何提升生产效率（工作改善JM） 效率分析 标准工时 平衡生产法 快速切换法 TPM全员生产性维护
客户：创斯达科技集团（中国）有限公司 地点：江苏省 - 南通 时间：2014/12/6 0:00:00 第一单元 职责角色定位（JR） 第二单元 高效团队管理（工作关系JR） 第三单元 有效沟通技巧 第四单元 员工激励（工作关系JR） 第五单元 工作教导法（工作教导JI）
客户：创元集团 地点：江苏省 - 苏州 时间：2014/11/30 0:00:00 第一单元 职责角色定位（JR） 第二单元 高效团队管理（工作关系JR） 第三单元 有效沟通技巧 第四单元 员工激励（工作关系JR） 第五单元 工作教导法（工作教导JI）
浙公网安备 33010802003509号