精益生产管理助常山奥通轴承腾飞汪泉发发表于《西子科技信息》2011年11期精益生产与常山奥通轴承关联，始于西子研究院的“标杆之旅”培训。之前，他们对精益没有任何概念，也从来没想过生产原来还可以这样管理。2011年7月12至14日，常山县经贸局范建新副局长组织了35位销售额超过千万以上的常山企业家参加了西子研究院组织的“标杆之旅”培训。他们参观了西子联合属下的多家企业，深深地为西子的精益生产方式所震
霍金斯的意识亮度与意识能量模型王育琨美国著名心理学教授戴维·霍金斯（David R. Hawkins）曾经遇到过一幅图画，那是特蕾莎修女(1910—1997)获1979年诺贝尔和平奖的时候。当特蕾莎修女走进大厅里的一瞬间，在场所有人的心中都充满了幸福，她的出现使人们几乎想不起任何杂念和怨恨。霍金斯认为，特蕾莎修女的意识流明已经达到了700，这是现实的人很少能够企及的能量状态。而置身于稻盛和夫作主题
精益生产的五个步骤1996年，美国麻省理工学院IMVP研究组总结了精益生产的五个步骤（图1）：q 定义价值：根据客户需求，精确地定义特定产品的价值q 识别价值流：识别出每种产品的价值流，重新制定企业活动流程q 建立不间断流动：使价值不间断地流动起来q 实施拉动式生产：依客户需求拉动价值流q 追求尽善尽美：持续改善，追求尽善尽美图1 精益生产的核心思想和五个步骤精益思想的五个步骤围绕着价值和价值的流
建立不间断流动流动的目的是使价值不间断地流动起来。早在1913年，福特把轿车组装生产线设计成连续流动的生产，使福特的T型汽车的组装工作量减少了90％，他是最先认识到流动潜力的人。连续流动的概念在精益生产中之所以如此重要，是因为流动能让浪费可视化，流动能让价值最大化，流动能让员工积极化。1）流动能让浪费可视化：精益的目的是为客户创造价值，手段之一就是要消除浪费。而在流动的过程中，很容易地发掘那里是造
改变世界的机器——精益生产（6）此文发表2012年第8期《质量与市场》精益生产的实施中国第一条精益生产样板线，是三十年多年前大野耐一到中国一汽设立的。虽然国内企业对精益生产十分重视和向往，但是，国内大多数人对精益生产仍然是一知半解，不知道如何导入精益生产，也不知道做到什么程度才算是精益公司。我们也发现，一些公司管理层对精益生产有过高的期望，希望它像特效药一样，一服见效，短时间能学会应用，进而解决公
精益生产的基础：5S5S活动源于日本，早在1950年，日本劳动安全协会就提出口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”。当时只推行了前两个S，后来又逐步提出了其它的3S，即清扫、清洁、素养，成为现在的5S，着眼点不仅限于安全，而且扩大到环境卫生、效率、质量、成本等方面。系统的5S方法是由日本JIT经营研究所平野裕之发展的，并被作为生产系统整体方法的一部分。平野提供了一整套清晰定义的5S分步改进计
精益生产的基础：TPMTPM，即全面生产性维护，最早由美国制造人员提出，并在1950年由戴明介绍到日本。之后，TPM在日本不断演化，发展成比较系统的设备维护工具。1960年，日本电装公司成为日本第一家导入TPM的企业。当时，日本电装公司采用专职的维修人员来维修设备，而操作者只负责使用设备生产。由于大量使用自动化设备，设备维护成为瓶颈，需要招募大量的设备维修人员。因此管理层决定由设备操作者自己负责日
此文发表2012年第11《质量与市场》平准化生产要确保生产线能连续的流动而不间断，我们必须做好下列三件事情：1) 平准化生产；2) 供应链管理：物料及时到位JIT；3) 没有品质问题。平准化生产也称为均衡化生产，是多品种混合流水线生产的一个概念。平准就是要求生产平稳地和均衡地进行，平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，建立精益生产系统的平准化需要完成下列几个工
领导力提升的18句经典名言1.没有出色的领导力就没有高效的团队执行力，员工执行不力意味着管理者领导不力。2.有没有领导力关键看你身后有没追随者，大凡没有追随者，只是“散步”而已。3.领导力评价的三个关键指标：抱负、能力和人格。4.提升领导力三个有效工具：启导愿景、善于教导、坚定价值观。5.没有人愿意被人管，但人们愿意追随自己信任的人。6.杰克韦尔奇说，我讨厌管理，喜欢领导。7.你能满足谁的迫切需求
对很多生产型制造业而言，库存已经是影响财务和制约着公司的发展（例如：李宁、361度等）。若再加上生产现场的浪费、无疑是雪上加霜，特别是中小型制造业。因此企业要正确认识，所谓现场的7种浪费是丰田公司JIT生产方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。 1、多余生产的浪费不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品发生的浪费，造成过剩库存浪费；2、等待的浪费机器的监视作业、下一作业的
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