推行精益生产成功与否，与每个人、每个部门息息相关，它不单单是制造单位的事情，还需要人事、研发、采购等单位的共同参与。要广泛团结一切能够团结的部门与人员，避免周边单位的不配合造成精益推进的虎头蛇尾。也要对部分项目存在失败的风险有清醒的认识，虽然精益思想与精益框架已经很清晰的把握，甚至也有同行业成功的经验，但是仍需要我们根据自身情况去找出适合自己的做法。一、将经营与管理混为一谈 精益生产管理不是&qu
想要学习精益生产，精益管理，必然要首先了解丰田的企业文化，这样才能够通过深入的了解其来龙去脉，从而清晰的了解这种思想与方法其渊源。1．丰田的经营基础丰田的经营基础很简单，就是所谓的“TQC”或“TQM”。这是把品质管理的手法和企业经营相结合的古典的管理方法，丰田就是利用这样的简单手法坚持不懈地追求目标的实现。企业最重要的使命是“生存”，因此企业要不断变化去适应社会的变化。变化就是“打破现状”、从否
起源 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从
精细化概念的提出及其内涵 "精细管理工程"，是指企业按照“五精四细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。“五精四细”是精细管理工程的核心内容，其内涵是：（www.chinalean.com.cn） （一）五精： 1、精华：企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。 2、精髓：企业管理科学众所周知，企业
3P是生产准备流程（Production Preparation Process）的英文缩写。精益专家通常认为3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不过在实施中对项目团队要求也相当较高，需要团队对精益原理和工具的应用有较好的基础。3P是在新产品投产之前或新工厂布局前，通过按精益原则设计生产流程来确保制造能力、构建流程的品质内置、确保设计的生产流程具有高效率和低成本。生产准备流程将最小化新产品导入或新工
无论你是刚踏入精益之门还是多年的精益老兵，精益诊断是迈向精益变革下一阶段的必经步骤。通过诊断对企业精益推进的现状和问题有一清晰的把握，并由此规划下一阶段精益变革的路线图。完成一个企业级完整的精益诊断，一般需要2到3名内部精益专家或外部顾问花费一周时间完成，而后需要一周时间整理数据和制作最终报告。其内容包含精益成熟度评估、流程稳定性分析、主要价值流分析、员工访谈等一系列步骤。有没有一种更为快捷的精益
长期以来，由于工作的关系，对“效果”、“效率”、“效益”和“效能”这几个词语颇为关注。我们平常无论做什么事情，都要讲究效果，不能只满足于做过了哪些事情，更重要的是有没有得到了我们所预期的结果，这就是效果的问题。同样，我们平常做工作时一定要注重效率，一定要提高办事效率，这就是效率的问题。对于一个企业来说，效益是一切工作的根本目标，企业必须有效益才能生存和发展，这就是效益的问题。而一些大型企业为了全面
1.拉动：沿着工厂的生产线节俭地拉动生产，而不要不动脑筋地把材料和劳动力推进到生产中。2.生产和发送：快速生产和发送产品以提高生产效率，而不要一味地存储和搬运库存品。3.挤出时间：从接收订单到发送货品的这一周期中，杜绝多余的作业，消除不直接对产量和质量有贡献的作业，这样就可以挤出时间同。4.改善：改善产品的设计以增强可制造性，为客户提供更多的功能和更好的可靠性。5.减少：减少单位产品所消耗的外购料
不算不知道，效率提升的惊人价值！ (2012-04-30 20:32:44)转载▼标签：卓越制造生产效率生产提升价值杂谈社会上曾经流传过这样一句话：“爱情象鬼，相信的人多，看见的人少！”搞笑之余，却不得不佩服它所传递出来的哲理。由此联想到企业里的质量与效率，几乎每个人都知道质量和效率的重要性，所谓“质量是企业的生命”、“时间就是金钱，效率就是生命”。然而，它们到底有多重要？是否也是“相信的人多，看
企业单赢，效率提升的重大障碍！(2012-07-07 23:03:27) 转载▼标签： 卓越制造生产效率杂谈 广州欧智管理咨询公司董事长曾伟先生在其微博中谈到：“我们在一个企业做管理变革项目的时候，有些企业员工说：‘其实我把效率提升30%是轻而易举的。’我问:‘那你为什么不提？’他们答：‘我不能提。我一提效率，老板就降低工件单价，我有那么傻吗？之前我们是吃过这个亏的。’”真是一语道破天机！实际上，
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