我们常常这样问自己“我们努力的程度，不比别人差，甚至比别人更努力， 为什么我们的生产效率上不去？ 为什么我们的制造成本下不来？ 为什么我们的客户交期达不到？ 原因究竟在哪里？---在于我们生产过程中存在大量不增值的行为和过程。 精益价值流（Value Stream Mapping）是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具，它的主要目的是通过绘制企业当前的价值流图，帮助我们分析发现运营流
“盲人摸象”的故事大家都耳熟能详了吧！这个故事告诉我们：看事情要全面，要纵观全局，洞悉组成整体的各个部分之间的关系及动态关联，不要分割开来。这个道理我相信大家都懂，但是在我们的企业中，盲人摸象的情况却比比皆是。当然每个人都站在各自的立场上说话做事都是没有错的，但是唯有从客户的角度去思考和行动，公司才可能会越来越有竞争力。那么怎样才能够站在客户的立场上去思考，去全面的分析整个公司的价值体系，这就是
期盼已久的改善周如期而至，为迎接这天的到来，改善周全体人员足足准备了大半个月，看着他们一个个精神饱满，干劲十足的样子，真心感受到他们对这次改善是那么的心潮澎湃，急切期待这次改善周带来的成果。 本次改善周活动由广东博凯企业管理顾问有限公司余伟辉老师、黄芸老师带队，参加的人员有来自江东一厂、江东二厂、江东三厂、河北工厂和职能部门，从职能人员到一线人员，几乎涵盖了制造本部所有职位，他们不论身份，仅仅把
为了把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果，由点到面推广应用。顾家家居制造本部特邀请广东博凯企业管理顾问有限公司技术总监、中国精益改善周实践大师余伟辉老师于4月9日至4月14日，开展了一次成功的精益改善周活动，改善范围为江东二厂木工车间。 “精益改善周”是综合应用精益西格玛和IE的改善技术，对特定或选定的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善周活动
一谈到精益生产或丰田生产，人们就会想起JIT，按照后工序需要生产的无间断的连续流生产，还有拉动生产模式、看板生产、快速换模、标准化作业、防呆、均衡生产等相关的工具和方法，事实上，这些工具和方法并不是精益生产的关键所在，精益生产模式所包含的也不仅仅是准时化生产之类的工具。精益生产中常用的工具-----JIT、Jidoka、均衡生产等工具，这些技术工具只占精益生产方式中的一小部分，而且这些技术工具
2019是过去十年最坏的一年。 2019是未来十年最好的一年。 在全球经济疲软、不确定性因素增加的大背景下，中国制造型企业面临着人力成本快速上涨等多方面压力，企业亟需进行提效降本以抵御这场不知道要持续多久的经济寒冬。随着劳动力供求关系的转变和用工形势的恶化，大幅提高生产效率，减少劳动力需求是摆在工厂企业面前刻不容缓的问题，而常规性的10%、20%、30%、50%缓慢式效率提升已难于从根本上解决
【培训课时】：3天，18小时 【培训方式】：理论、案例、沙盘演练，学员参与、讨论、互动 【课程收益】： 世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，中国企业的温室已经不复存在中国企业。中国企业走精益化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！ 然后，如何能有效地在企业成功推行精益生产模式呢？在过去的十多年间，中国
一、双手操作分析的意义：生产现场的具体操作，主要靠作业人员的双手完成，调查了解并分析如何经济地用双手进行实际操作称为“双手操作分析”。 分析时常采用“双手操作程序图”。 双手操作程序图：以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。
现在很多企业尤其是劳动密集型的企业普遍面临着生产能力不足的状况，其中一个主要原因就是员工流失率高引发的劳动力产能不足。中国企业现在或将来面临怎样的用工形势呢？我们先来看一组统数据： a)这组数据统计了从1965年开始至2005年的30年间中国的人口出生状况。 b)我们把20岁的年轻人作为企业的适龄工人，那么，下表亦显示了从1985年开始，每年有多少年轻工人供给至企业和社会。 出生年份 全国总人口
【摘 要】：未来的改善不仅仅是传统精益方法的应用，而是面向工业4.0的精益化、模块化、自动化与数字化等先进制造技术的集成应用。 【培训课时】：4天3晚，33小时（此课程可根据需要调整培训的课时） 【培训方式】：理论、案例、录像、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动 【课程介绍】： 从农业文明到工业文明的进程中，精益生产是实现先进制造的一条必经之路，而欧美日工业4.0的战略与实施路径中，标
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